耐磨耐火澆注料用的耐火骨料，應致密堅硬，用多級顆粒級配，達到最大的堆積密度：耐火粉料細度為0.09mm的應大于90%。選擇優良的結合劑、超微粉和外加劑，使澆注料達到致密、高強。因此，該類料具有很高的強度和良好的耐磨性。 （下表）為耐磨耐火澆注料的性能。表中編號6含Cr2O3 3%左右，成型體經過1420~1480℃燒成，用于軋鋼加熱爐滑軌和平臺，使用效果較好。如經600℃烘烤，應加強基質配料，保證在1200℃時能夠燒結，即能達到足夠的高強，提高制品的耐磨性。

       耐火材料的常溫耐磨性，按國標GB/T 18301-01 方法檢驗。編號5的檢驗結果為2.40cm³：編號4 的高溫磨損率測定：試樣尺寸為φ40mmX50mm，烘干后裝進爐內加熱到指定溫度，試樣復合為9.8N 。試樣地面與轉動的SiC盤接觸，當溫度到達要求后，SiC 盤轉動，研磨至規定的時間，隨爐冷卻。取出試樣稱其損失量，然后計算高溫狀態的磨損率：編號3的常溫磨損量測定：試樣尺寸為1500mmX150mmX30mm ，經過540℃處理后裝在常溫研磨盤上，試樣負荷200N。先磨 40轉，測定變成磨損量為0.44Kg/㎡，而進口料的為1.32Kg/㎡。再磨40轉，測定內層磨損量為0.88Kg/㎡，進口料則為1.64KgKg/㎡。總之，耐火澆注料的耐磨性檢驗，方法多種多樣，相互間無比較性。在澆注料的工藝條件和檢驗方法相同時，可判斷其耐磨性的優劣。