鋯英石耐火度高，熱膨脹系數低，熱震穩定性好，耐鋼水及堿性渣侵蝕性能優良，因此鋯英石一直被作為一種高級耐火材料來使用。隨著全氧富氧燃燒技術的推廣應用，玻璃熔窯熔化溫度的提高，玻璃窯爐整體密封保溫技術的發展，使得池底搗打料的使用環境變得更加苛刻。

再加上各玻璃企業采用回收的破碎作為配合料的一種成分，回收玻璃中的金屬雜質會沉積在池底，逐步滲入搗打層形成一種“向下鉆孔”的侵蝕，使池底搗打料的侵蝕破壞加重。鋯英石搗打料屬于不定形耐火材料，施工過程中結合劑的加入量、水的加入量、養護條件等對其使用效果有很大影響。目前大部分的鋯英石搗打料使用磷酸或磷酸鹽作為結合劑，磷酸鹽容易吸潮，磷酸或磷酸鹽結合劑會與搗打料中的某些組分發生反應，容易產生較大氣孔。高溫下有害的P2O5轉移揮發并形成低熔物，也降低了搗打料的高溫性能。為了降低鋯英石搗打料的成本，提高施工現場的施工效率，提高鋯英石搗打料的質量，延長鋯英石搗打料的使用壽命，對磷酸結合鋯英石搗打料的幾個缺點做了總結。

試驗采用的主要原料有：鋯英石磚骨料（0~3mm）、鋯英石砂（80~150目）、鋯英石粉（≤0.045mm）、鋯英石微粉（≤0.002mm）、再生電熔鋯剛玉粉（≤0.045mm）、工業磷酸（85%）。其配比方法見下表1；

工業磷酸結合試驗過程，將按照表內的配料，放入攪拌鍋中攪拌2min，加入磷酸混煉3min，搗打成型為40mmX40mm160mm的試樣，在室溫養護，終凝后脫模，記錄脫模時間，然后再130℃干燥箱中干燥24h，于1200℃分別保溫3h熱處理。以下表2是試樣的脫模時間：

從表中可以看出磷酸結合試樣B1~B7的硬化時間在32~34h。在經過1200℃熱處理后3h后的試樣各項指標列于表3，從表3中可以看出，隨著再生鋯剛玉粉占比的增加，試樣的耐壓強度并無規律性的變化，抗折強度又波動增大的趨勢；線變化率隨著再生鋯剛玉粉的增加，收縮增大；體積密度隨著再生鋯剛玉粉的增加而減小，吸水率、顯氣孔率隨著再生鋯剛玉粉的增大而增大。

目前，較常用的鋯英石搗打料采用磷酸結合。但是磷酸結合又以下幾個缺點：①磷酸會與再生鋯剛玉粉中的雜質發生反應，產生氣孔，降低鋯英石搗打料的抗侵蝕性；②磷酸結合鋯英石搗打料常溫下不能硬化，無法提供強度，需要添加促凝劑，而促硬劑的添加又會帶入更多雜質，不利于鋯英石搗打料的長期使用；③在長期高溫作用下P2O5會轉移揮發，使鋯英石搗打料的強度降低，影響使用壽命。