耐火澆注料的生產，主要介紹較先進的生產線工藝和設備。耐火搗打料、耐火噴涂料、耐火修補料和耐火涂料等材料，其生產與耐火澆注料的基本相同。

      耐火澆注料的生產工藝流程，見(圖I)有些原料無需破粉碎，可直接使用。例如，氧化鋁空心球、陶粒、膨脹珍珠巖和工業氧化鋁等。根據生產規模和原料品種及其特性等因素，選擇主要設備：

     破碎—顎式破碎機有三類，其規格以進料口尺寸表示：主要有250mmX400mm 和600mmX400mm等，生產能力5~20t/h。用于大塊料的粗碎。

     粉碎—指耐火原料粗碎后的中碎和細碎，也是制備顆粒料的。其設備為墜飾破碎機、輥式破碎機(簡稱對輥機)和干碾機等：

     篩分—將粉碎物料按顆粒尺寸大小分成不同粒徑的顆粒料。其設備有固定斜篩和電磁振動篩等。前者篩分效率70%左右，后者一般為90%以上：

     細磨—指耐火粉料的制作。其設備有球磨機、管磨機（亦稱筒磨機）和振動磨機等：

     預混合—指外加物、外加劑、結合劑和細粉等全部粉料或某幾種粉料的預先混合，故稱之為預混合粉。其設備為雙螺旋錐形攪拌機等。

     配料秤一把用電子式的，稱量準確：攪拌機則用強制式攪拌機，拌和料可輸進分裝機中再分裝（該機上配有電子秤），也可以從攪拌機出口處直接分裝成袋：

     另外，還有垂直提升機，皮帶輸送機和配料車等設備。

     耐火澆注料的生產，其耐火骨料和粉料、軟質粘土等原料的制備，與燒成耐火磚的基本相同，不同之處是耐火骨料臨界粒徑大、分級多，因此需要用篩分、提升等設備多，儲料倉也多。同時，需配置預混合粉，這是特殊的工序。

     在高檔耐火澆注料的生產中，不需用預混合粉。否則沒量的外加劑、超微粉和纖維等外加物，難以混勻，造成其性能不穩定，影響施工和使用

     耐火澆注料的成品，重質料每袋質量一般為30~50Kg，輕質料每袋則為20~30Kg，其誤差±0.2Kg.

     在耐火澆注料的生產中，采用水泥或液體結合劑是，可分裝成直接發運到用戶，但必須注明其保質期和用量：粘土結合和低水泥系列等耐火澆注料，其水泥也是分裝的。若水泥國企，便于更換。如在3個月保存期內使用，也應該混裝。

     耐火澆注料的生產配合比，每當其原料和生產工藝等因素有變動時，必須經過試驗達到技術要求后，方向生產：新品種耐火澆注料的生產，其配合比應當復驗：在耐火澆注莉啊生產時，應檢驗其顆粒級配，如不符合技術要求時，應當及時調整：每批耐火澆注料的成品，應按技術要求，進行性能測定，并出據質保單和施工技術要求，一并發至用戶。