鋁酸鹽水泥耐火澆注料的品種較多，配合比不同，性能各異，施工制作方法和養護制度也不同，但影響性能的因素，基本是類同的。

一、水泥用量

    水泥是耐火澆注料的重要組分之一，是決定強度的重要材料也影響其它性能。水泥品種及其用量的不同，對性能的影響也有差別。

    CA-50水泥高鋁質耐火澆注料的水泥用量，對其性能影響。耐火骨料和粉料均為二級礬土熟料，其骨料與粉料和水泥之比為70:30，外加水量為10%。隨著水泥用量的增加，常溫耐壓強度提高，1200℃燒后耐壓強度比烘干耐壓強度降低40%~65%，耐火度和荷重軟化溫度不斷降低，而燒后線收縮也隨之增大。這是由于CA-50水泥雜質含量高，耐火度低，用量增加時，其澆注料加熱過程中的液相量多，致使性能下降。因此，在保證常溫強度的條件下，應盡量減少CA-50水泥用量，以提高耐火澆注料的高溫使用性能。當減少水泥用量后，應適當增加耐火粉料，使水泥和粉料的和量能夠充分地包裹住耐火骨料，并是耐火澆注料能夠獲得最大的密實度。常用水泥用量為10%~15%。

二、水用量

    鋁酸鹽水泥品種不同，配制的耐火澆注料也不同。同一種水泥，也能配制成多品種的耐火澆注料。在耐火澆注料配合比和工藝條件相同時，其水用量對耐火澆注料性能影響規律是基本相同的。現以CA-50水泥高鋁質耐火澆注料為例，其水用量對澆注料性能的影響是至關重要的。耐火骨料和粉料均為二級礬土熟料，骨料＜15mm的統料70%，粉料和水泥各位15%。成型初凝后潮濕養護1d拆模，然后進行標準養護2d，檢驗各種性能。從表中看出，澆注料隨水用量的增加，各種性能普遍有較大的下降：常溫耐壓強度降低27%~35%，烘干耐壓強度降低到19.1MPa,燒后耐壓強度由1400℃將至1250℃，燒后線變化由—0.38%降為—0.96%，顯氣孔率由19%增值23%，體積密度由2.29g/cm³降至2.17g/cm³。這就是水，配置鋁酸鹽水泥耐火澆注料時，水用量（或水灰比）的選用十分重要。當水用量多時，加熱后水分逸出，孔隙增多，結構疏松，致使各種性能全面降低。因此，在保證其施工和易性的條件下，應盡量減少拌和物的水用量。在不摻減水劑的前提下，鋁酸鹽水泥耐火澆注料的適宜水用量為10%~13%。