自流耐火澆注料是近10年開發(fā)的新施工法耐火澆注料，是在低水泥系列耐火澆注料基礎(chǔ)上創(chuàng)新的，是在固態(tài)最緊密堆積原理和流變學(xué)理論基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。該澆注料主要應(yīng)用在襯體較薄、難以施工或修補襯體等熱工設(shè)備上，經(jīng)濟(jì)效益顯著。同時，在鋼包和中間包、高爐出鐵溝和渣溝、鍋爐管保護(hù)層和焚燒爐爐排、加熱爐和水泥窯等熱工設(shè)備上，得到了應(yīng)用，并初見成效。

   自流耐火澆注料（S·F·C）是一種高觸變性的拌合料靠自身重力作用而能流動和脫氣的材料，稱為自流耐火澆注料。其特點是：澆注料性能與振動型低水泥系列耐火澆注料相似或略好些：無需振動設(shè)備，也不用換鋼纖插搗或擊打外模，因此能減少施工費用、無噪聲污染和降低勞動強度：澆注料的基質(zhì)材料品質(zhì)高、用量大，骨料需加工近似圓形并用吸水率小的料，這樣才能保證其自流性、排氣性和致密性，但原材料成本略有增大。

   不定型耐火材料的研究和開發(fā)工作，主要是耐火骨料臨界粒徑和顆粒級配（含超微粉），結(jié)合劑和外加劑。眾所周知，超微粉技術(shù)的應(yīng)用，開創(chuàng)了一代低水泥系列耐火澆注料。未來納米技術(shù)的應(yīng)用，必將改變耐火澆注料的面貌。耐火骨料臨界粒徑放大到25mm左右，使鋼包耐火澆注料的使用壽命有較大的提高。自流耐火澆注料能夠自流和有良好的性能，也是遵循上述原則，其主要措施有以下幾種：

（1）合適的骨料顆粒和顆粒級配。耐火骨料臨界顆粒為5mm，偶爾加大到8mm。因為骨料粒徑大，自身重量大，難以懸浮和流動。同時，一般應(yīng)采用近似球形、吸水率低的耐火骨料，以方便流動。

   自流耐火澆注料的顆粒級配是保證其最緊密堆積（即顆粒間空隙率最小）的基礎(chǔ)，也是保證其流動性的關(guān)鍵。顆粒級配不合理，難以獲得其致密性和自流性。特別是骨料級配和粉料級配及其二者之比，對澆注料的流動性影響更大。自流耐火澆注料一般采用連續(xù)級配，能用較少的水用量拌和，就能獲得較大的流動性，配置成功自流耐火澆注料基本能滿足自流耐火澆注料的顆粒級配。

   自流耐火澆注料在配置過程中，與振動耐火澆注料相比，其基質(zhì)材料多些，拌和料黏度適中并形成懸浮狀態(tài)，耐火骨料互不接觸而被基質(zhì)漿體所包裹，從而在其自身重力作用下基質(zhì)發(fā)生流動，并帶動骨料一起流動。據(jù)研究與實踐證明，自流耐火澆注料的顆粒級配（%）：≤0.045mm，26~40:0.045~1mm，18~33：＞1mm，35~50.耐火骨料與耐火粉料質(zhì)量比為6:4最好，最小質(zhì)量閉月為6.5:3.5.耐火骨料 粗、中、細(xì)的質(zhì)量比約為20:45:35：耐火粉料細(xì)粉與超微粉的質(zhì)量比以2.1~2.8為宜。總之，自流耐火澆注料的顆粒級配十分重要，應(yīng)做到顆粒間互為填充而無空隙，達(dá)到最大的堆積密度，水用量適中而達(dá)到潤滑顆粒且能自由流動的目的。這就是說，合理的顆粒級配，重要標(biāo)志是顆粒空間（或間隙）完全被填充，水只起顆粒間潤滑作用。因此，只有臨界顆粒和顆粒級配（或分布）合理，才能配制成高性能的自流耐火澆注料。