首先感謝貴司的來電，我公司在接到貴司來電后，通過貴司所描述的一些相關(guān)情況后，雙方也進行了較深入的了解和探討。我司就針對貴司所需要在130噸燃煤鏈條鍋爐內(nèi)前后拱使用耐火澆注料的工作根據(jù)我方的在這方面爐型的經(jīng)驗作出以下選材和材料的分析。
鏈條鍋爐是的一種機械化的層燃式鍋爐。因其爐排類似于鏈條式履帶而被行業(yè)稱為是鏈條爐，是工業(yè)鍋爐中使用較廣泛的一種爐型。鏈條爐是一種前置式爐子，煤的燃燒過程是在移動中完成的，它的燃燒工況穩(wěn)定，熱效率較高，運行操作方便，勞動強度低，煙塵排放濃度較低。它屬于單面著火的工作方式，運行時燃料無自身擾動，沿爐排長度方向燃料層有明顯的分區(qū)。此類爐型大多數(shù)使用在我國的西北地區(qū)以及東北地區(qū)的供暖公司使用量普遍較多，由于鏈條鍋爐的熱效率吸收高，燃煤條件利用效果好所以被業(yè)界普遍認同，其中燃煤鏈條鍋爐不好的缺點就是撥火必須人工操作，因此它不適于燒水分很大、灰分又多、結(jié)焦性強的煤。
燃煤鏈條鍋爐的著火點主要是在鍋爐前段，如果爐拱設(shè)計未能配合，會散失很多熱量。因此鏈條爐的爐拱是整個爐型的重要部位。鏈條鍋爐的爐拱分為前拱和后拱，與爐排一起構(gòu)成燃燒空間。前拱(輻射拱)：位于爐排的前部，主要的作用是起引燃作用。吸收來自火焰和高溫?zé)煔獾妮椛錈幔⑤椛涞叫旅荷希缓笫怪郎刂稹?SPAN style="FONT-SIZE: 12pt; FONT-WEIGHT: bold">后拱：位于爐排后部主要作用是引導(dǎo)高溫?zé)煔猓瑢儆诹餍蜖t拱具體的左右大概可以有兩種第一種是混合燃燒后拱輸送富氧的煙氣至前拱區(qū)，使之與那里的可燃氣體相混合。前拱一般短，后拱的輸氣路程較長，后拱煙氣的流動速度高，所產(chǎn)生的擾動混合大。從混合上看，后拱的作用是主要的。第二種是保溫促燃作用：后拱可有效地防止?fàn)t排面向爐膛上部放熱，能有效地提高爐排后部的爐溫，起到保溫促燃作用。
因此爐拱是鏈條鍋爐的一個重點，爐拱材料有特定的要求，一是耐高溫性。由于爐拱長期在高溫下工作，與高溫?zé)煔狻⒏邷鼗以⒒鹧嬷苯咏佑|，這就要求爐拱的材料具有足夠的耐高溫而不被熔化的性能，同時具有承受灰渣的侵蝕能力。二是熱震穩(wěn)定性。在鍋爐啟動升到滿負荷運行時，因操作不當(dāng)，可能會升溫過快，或在正常滿負荷時突然停爐，此時，前、后拱的溫度變化很大。由于急冷急熱，爐拱內(nèi)部產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力會引起拱的損壞。影響熱震穩(wěn)定的主要因素有線膨脹系數(shù)和導(dǎo)熱系數(shù)。線膨脹系數(shù)較小的材料具有較高的熱震穩(wěn)定性。導(dǎo)熱系數(shù)較大的材料在溫度突變時具有較強的吸熱與放熱能力，可減少拱的內(nèi)應(yīng)力，則熱震穩(wěn)定性就好。三是耐火澆注料的強度要求。在鍋爐運行時，爐內(nèi)存在著因燃燒不穩(wěn)定而引起的壓力的波動，甚至發(fā)生爆燃爐拱瞬間受到很大的壓力，因此材料要有一定的強度。四是抗渣性。在高溫下抵抗熔渣化學(xué)、物理作用的性能，選擇材料應(yīng)注意到這特性。五是材料的容重。材料的容重直接關(guān)系到爐拱的承載能力、材料的導(dǎo)熱性能和耐壓強度。
綜合以上所說，砌筑爐拱的材料耐火度必須在1550℃以上，長期使用溫度在1100～1400℃，且線膨脹系數(shù)小，導(dǎo)熱性能好，熱震穩(wěn)定性強，具有一定的機械強度的耐火澆注料。同類材料較多從價格上區(qū)分的高檔材料有 剛玉耐磨澆注料 碳化硅耐磨澆注料但價格成本較高均在5000元/噸往上。
我公司在之前的相關(guān)經(jīng)驗中我公司采用了鋼纖維耐磨澆注料，其中的材料性能的穩(wěn)定性較好，此類材料的是采用特級鋁礬土熟料作骨料，以特級礬土熟料細粉作基質(zhì)，以超微粉等多種復(fù)合材料為結(jié)合劑和添加劑，外加不銹鋼耐熱纖維配制而成。該產(chǎn)品除具有常規(guī)的高溫耐磨損性能外，因在其配料中加入了一定數(shù)量的耐熱不銹鋼纖維，防止了材料中骨料與基質(zhì)在高溫狀態(tài)下產(chǎn)生的漲差，以及在啟停爐時產(chǎn)生的溫度梯度變化所產(chǎn)生的應(yīng)力而導(dǎo)致急劇變化的破壞，同時，由于鋼纖維的加入，使材料澆注后爐拱整體強度大大增強。在鍋爐中，的使用效果較好。切性價比比較合理。以下是我公司鋼纖維耐磨澆注料的理化指標(biāo)。
