短流程煉鋼系統即電爐-精煉-連鑄-連軋的連續化生產模式，將是21世紀鋼鐵生產的新流程，其優點是工藝布置緊湊、生產周期短、品種單一質量好和生產效率高。

     煉鋼一般采用大型高功率或超高功率電爐，偏心爐底出鋼，直流或高阻抗供電，同時進行強化冶煉。因此，對耐火材料提出了更高的要求，也推動了耐火材料的發展。該類電爐一般采用水冷的爐壁和爐蓋，爐蓋三角區則用高純剛玉質耐火澆注料，爐底和爐坡即熔煉池則用干式振動料和搗打料，損毀時也用該類料進行修補。

    在鑄造和有色工業用的工頻感應電爐熔溝等部位，可采用鎂鋁質干式振動料造襯，也取得了良好使用效果。

    干式振動料和搗打料是近10年開發的不定形耐火材料的新品種，是在耐火材料基本理論的指導下研發的。其關鍵技術是在高溫下自反應、自燒結的產物，必須是高溫相物質，同時顆粒級配和結合劑也十分重要。該料開始是隨電爐的引進帶來的，不久便已國產化。某廠150t超高功率電爐用鄭州駒達耐火材料有限公司干式振搗料，年平均壽命為260次，最高為305次。當采用國產干式振搗料時，年平均壽命為282次最高為332次。

    干式振搗料時不加任何液體的干式耐火混合料、經振搗獲得致密施工體且無需養護和烘烤即能直接使用的材料，稱為干式振搗料。其工藝原理是：摻加各種復合燒結劑，保證在各種溫度下無聊間的化學反應而獲得高溫產物和陶瓷結合。精心配制物料的顆粒級配，保證在較小振動力的作用下，顆粒能迅速移動，填充各種空隙而各級料無剩余和不足，從而獲得較高的堆積密度。

    干式振搗料按照材料品種和使用部位，進行分類。按照材料品種分為硅質、剛玉質、鎂質、鎂鈣質、鎂鋁質、鎂鋁尖晶石質和AL2O3-SiC-C質等干式振搗料：按照使用部位分為電爐底干式振搗料、工頻爐熔溝干式振搗料和中間包工作襯干式振搗料等。

     感應電爐熔化鑄鐵和有色金屬時，爐襯常用硅石或熔融石英質干式搗打料，燒結劑用硼酐，用量小于2%。雖然硼酐B2O3的熔點為450℃，與SiO2低共熔點溫度僅為372℃，不宜作其燒結劑。但石英玻璃為網絡結構且粘度很大，而B2O3 也是網絡結構形成物，溶合在一起形成更高的粘滯層。故在中低溫下能起燒結作用，在中高溫下形成粘滯層，也能提高硅質干式振搗料的使用效果。