一、方案制定
1布爐方案的安排
    為了滿足對(duì)焦炭和焦?fàn)t煤氣的緊迫需求，盡量增加焦炭和煤氣的產(chǎn)量，布爐方案在利于檢修作業(yè)的同時(shí)還要兼顧生產(chǎn)。為此制訂布爐方案如下：檢修爐、空爐、燜爐、緩沖爐、正常生產(chǎn)爐。
2檢修期間各布爐段爐溫控制指標(biāo)
    為了保證出爐和利于檢修,同時(shí)考慮到未翻修火道的溫度保護(hù),在布爐方案的基礎(chǔ)上制訂出各段的溫度控制指標(biāo)如下：
    檢修爐燃燒室溫度降至50℃—100℃左右;空爐燃燒室溫度降至300℃—500℃左右;燜爐燃燒室溫度降至650℃—850℃左右;緩沖爐燃燒室溫度降至1050℃左右。
二、降溫措施
    檢修爐號(hào)成熟后空爐，等檢修爐號(hào)兩側(cè)爐號(hào)成熟后推空檢修爐號(hào)，實(shí)施降溫。降溫速度的控制通過(guò)利用維修火道小孔板加鐵絲直至堵死、調(diào)整加減考克旋塞開(kāi)度、調(diào)節(jié)小風(fēng)門(mén)開(kāi)度及廢氣開(kāi)閉器開(kāi)度等措施來(lái)實(shí)現(xiàn)。并由調(diào)火專(zhuān)門(mén)人員負(fù)責(zé)每小時(shí)測(cè)溫1次，進(jìn)行檢測(cè)控制。各檢修爐號(hào)、空爐、燜爐號(hào)、緩沖爐號(hào)的溫度控制，利用加減考克旋塞開(kāi)度、風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)板開(kāi)度及廢氣開(kāi)閉器開(kāi)度來(lái)進(jìn)行，使其達(dá)到要求的溫度范圍。
三、保溫
    焦?fàn)t燃燒室吊頂大修，不同于焦?fàn)t局部的小面積挖補(bǔ)。其所需用修爐時(shí)間長(zhǎng)，既要考慮不修火道以及內(nèi)火道墻面、中心隔墻、對(duì)面單面墻及未修補(bǔ)燃燒室墻面的保溫保護(hù)，又要注意預(yù)留部位自小煙道至斜道區(qū)的溫度保護(hù)。采取對(duì)未修補(bǔ)燃燒室墻面用水玻璃粘貼上一層10mm厚的硅酸鋁纖維氈，外面貼一層20mm厚的泡沫石棉板;對(duì)不修火道墻面、預(yù)留立火道隔墻、修補(bǔ)墻面對(duì)面單面墻實(shí)行邊拆邊貼一層50mm厚的石棉板保護(hù);對(duì)預(yù)留部分自小煙道至斜道口的保溫采取落廢氣砣、落風(fēng)門(mén)蓋板、用泡沫石棉板封死斜道口，禁止空氣流通的辦法;對(duì)未修火道以里炭化室墻面，先砌一道斷熱磚擋墻，擋墻表面先貼一層高鋁針刺氈，其外面用泡沫石棉板擋嚴(yán)。當(dāng)各部位溫度低于所控制要求時(shí)，可用開(kāi)啟煤氣加減考克旋塞，送入適量煤氣使之燃燒來(lái)保溫。
四、升溫
    焦?fàn)t吊頂大修后的升溫，最大的難點(diǎn)在于升溫速度的控制，既無(wú)法按新焦?fàn)t烘爐時(shí)硅磚溫度梯度升溫，又不能使升溫速度過(guò)快或劇烈波動(dòng)引起硅磚砌體的炸裂。為了既要保證生產(chǎn)，又要確保焦?fàn)t檢修部位不受損壞，采用了干燥期和升溫期兩段升溫方式，執(zhí)行不同的溫度控制速度。
1、干燥期?
    焦?fàn)t干燥期就是把爐溫升到100℃所需要的天數(shù)。其作用是保證砌體的內(nèi)部水分向外擴(kuò)散速度與砌體表面水分蒸發(fā)速度相協(xié)調(diào)，防止溫度過(guò)高過(guò)快使砌體內(nèi)部水分很快汽化并產(chǎn)生一定壓力從砌體的灰縫中沖出，使灰縫變得疏松，從而破壞砌體的嚴(yán)密性。考慮到所用硅磚是在砌筑前放于抵抗墻烘房?jī)?nèi)預(yù)熱20天左右，溫度已達(dá)50℃;檢修挖補(bǔ)處環(huán)境溫度較高，達(dá)40℃左右;再加上檢修砌筑一天，邊砌筑邊有預(yù)留部位的熱傳遞;對(duì)面墻的輻射傳熱干燥等因素，故干燥期不需太長(zhǎng)，計(jì)劃用12h。其控制方法利用廢氣循環(huán)系統(tǒng)的開(kāi)度、不上爐門(mén)用可調(diào)節(jié)開(kāi)度的石棉板代替;打開(kāi)上升管、加煤器、看火孔蓋等措施，定時(shí)測(cè)溫檢查控制。

                                   
2、升溫?
    焦?fàn)t燃燒室為硅磚砌筑，硅磚存在α-石英、β-石英、γ-石英三種類(lèi)型晶體狀態(tài)，均為二氧化硅的同素異構(gòu)體。在一定的溫度下，三種類(lèi)型的晶體形態(tài)存在相互轉(zhuǎn)化，并伴隨著體積、密度的改變，引起硅磚體積的膨脹。硅磚砌體隨溫度在117～163、180～270、573℃變化時(shí)，由于三種晶體的相互轉(zhuǎn)化，引起了體積急劇變化。在180～270℃范圍內(nèi)，方石英引起的膨脹最大;溫度為573℃時(shí)，石英引起的膨脹次之;117～163℃時(shí)磷石英引起的膨脹較小。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，硅磚在300℃以前的膨脹量占0～1300℃間總膨脹量的70%～75%，因此控制好300℃以前的升溫梯度就顯得尤為重要。若控制不好，隨晶體相互轉(zhuǎn)換引起體積急劇變化，硅磚本身及各砌體間將產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋或把砌體拉開(kāi)而破壞其嚴(yán)密性。為此，把升溫計(jì)劃分為5段控制：100～180、180～300、300～600、600～800、800～1100℃;各溫度區(qū)段計(jì)劃所需升溫天數(shù)分別為：2、3、2、1、0?5天。
    (1)100～180℃區(qū)段該區(qū)段以磷石英引起的體積膨脹為主，其膨脹量占總膨脹量的30%左右，升溫速度控制為每天40℃。控制措施包括自看火孔頂部進(jìn)冷空氣循環(huán)和降低相鄰炭化室內(nèi)焦炭溫度，以輻射、熱傳導(dǎo)為主控制溫度。
(2)180～300℃區(qū)段該區(qū)段內(nèi)硅磚膨脹以方石英的體積膨脹為主，其膨脹量占總膨脹量的32%左右，升溫速度控制為每天40℃。其升溫方法以熱傳導(dǎo)、對(duì)流傳熱為主，控制措施有加大廢氣循環(huán)量和控制相鄰炭化室橫墻溫度高低。
    (3)300～600℃區(qū)段該溫度區(qū)段內(nèi)，硅磚的膨脹主要是石英的體積膨脹引起的，其膨脹占總膨脹量的16%左右，較前兩個(gè)區(qū)段的膨脹有了較大的降低，其升溫速度也可適當(dāng)加快，控制為每天150℃。控制方法以熱傳導(dǎo)、輻射傳熱為主，其升溫措施為提高相鄰炭化室橫墻溫度，增加熱傳導(dǎo)、熱輻射，減少進(jìn)廢氣循環(huán)系統(tǒng)的空氣量。
    (4)600～800℃區(qū)段該溫度區(qū)段內(nèi)，硅磚的膨脹量已明顯減緩，體積膨脹量?jī)H占總膨脹量的8%左右，因此升溫速度可加快，控制為每天200℃。升溫方法以減少進(jìn)入廢氣循環(huán)系統(tǒng)的空氣量、提高相鄰炭化室橫墻溫度為主。當(dāng)火道溫度達(dá)到650℃以上時(shí)，由內(nèi)向外逐個(gè)火道送煤氣燃燒加熱升溫。
    (5)800～1100℃區(qū)段當(dāng)硅磚砌體溫度達(dá)到800℃以后，體積變化更小，線膨脹率曲線趨向水平，達(dá)到正常裝煤溫度區(qū)間內(nèi)，硅磚的體積比較穩(wěn)定。為了早日投產(chǎn)，升溫速度需加快。升溫方法主要靠送入煤氣燃燒加熱和提高相鄰炭化室橫墻溫度，密封上升管蓋和加煤口蓋來(lái)控制。