耐火澆注料是一種應用廣泛的不定型耐火材料。現(xiàn)在工業(yè)窯爐爐襯大多使用耐火澆注料整體澆筑，不但降低了勞動力，而且還降低了經(jīng)濟成本，尤其是在大型冶金爐使用澆注耐火材料更為普遍。

    國內(nèi)外澆注料施工生產(chǎn)實踐表明，耐火澆注料具有高溫性能好、熱穩(wěn)定好、抗剝落、耐渣蝕、整體性強、保溫性能好及使用壽命長、造價低等特點，因而已成為工業(yè)爐窯一代新的耐火材料。

    澆注料按骨料、粉料材質(zhì)不同，可分較多種類，如硅酸鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、鎂質(zhì)、鋯質(zhì)及碳化硅質(zhì)等，其中以硅酸鋁質(zhì)和剛玉質(zhì)澆注料用量較普遍。按所用結合劑的品種不同又可分為鋁酸鹽澆注料、水玻璃澆注料、磷酸鹽澆注料等。

    當前耐火澆注料廠家都在根據(jù)不同的窯爐配套使用不同的耐火澆注料，同時也擴大耐火澆注料在使用上的無縫澆注的優(yōu)越性。

    近年來加熱爐普遍采用的澆注料爐襯是整體性好、節(jié)能型無縫爐襯。爐襯現(xiàn)場搗制質(zhì)量的好壞固然很重要，但爐襯的烘烤卻直接關系到澆注料應用的成敗。澆注料爐襯含有大量的游離水，而烘烤的目的就是要排除爐襯中所含的游離水（物理水）和結晶水（化學水），這也是加熱爐高產(chǎn)長壽，優(yōu)質(zhì)低耗、節(jié)能環(huán)保的關鍵環(huán)節(jié)。如果烘烤不當，升溫速度過快就會引起爐襯裂紋、剝落或爆炸倒塌。

    發(fā)生爆炸的主要原因是由于生產(chǎn)廠家繼續(xù)用爐生產(chǎn)，沒有保證有足夠的養(yǎng)護烘烤時間，澆注料中的水分不能充分排除，使水在爐襯中急聚汽化，使爐襯炸裂，以至造成不應有的重大經(jīng)濟損失。

    國家《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定：工業(yè)爐在烘爐前，應根據(jù)爐子結構和用途，耐火材料的性能和建筑季節(jié)制訂烘爐曲線和操作規(guī)程，其主要內(nèi)容有：烘爐期限、升溫速度、恒溫時間、最高溫度、烘爐措施和操作規(guī)程等。烘爐后需要降溫的爐子，在曲線中應注明降溫速度。

    綜上所述，要避免爐襯彭烈及爆炸現(xiàn)象，就必須根據(jù)爐襯結構特點和耐火材料的性質(zhì)、爐襯厚度、施工部位、成型工藝和烘爐方式制定科學的烘爐曲線，見下圖1.當爐襯結構既采用耐火磚又有澆注料做內(nèi)襯時，要根據(jù)材質(zhì)的特點、時間與溫度關系制定烘爐曲線，同時也應考慮澆注料水分的含量多少、施工季節(jié)、常溫強度、脫模后的自然養(yǎng)護時間等具體情況。烘爐時要嚴格執(zhí)行烘爐曲線，確保爐襯中的水份順利排出，同時使爐襯經(jīng)過高溫完成澆注料體的燒結。通過烘爐燒結使低強度的爐襯燒結完成一個具有理化性能高、堅實致密、無縫的整體爐襯，達到經(jīng)久耐用、高溫長壽的目的。

     從圖1中可以看出，100~200℃之間要給充分時間使爐襯水份蒸發(fā)，小爐2~3天，大爐需6~7天。如果條件允許且爐子又不等急用，這個溫度段恒溫時間長些有利無害。400~700℃溫度區(qū)間可將爐襯心部水分向外擴散，恒溫時間不能少于一天。此外還必須加強烘爐過程中升溫速度（一般10~15℃/h）和恒溫時間的檢測工作。溫度的測定應以加熱段熱電偶指示溫度為準，但在600℃以前，預熱段電偶指示溫度也應與加熱曲線保持一致，以保證爐體各部位的烘爐質(zhì)量。熱電偶的安放位置十分重要，烘爐前必須嚴格檢查，電偶端部必須與爐墻（內(nèi)表面）平齊，或縮進2~5mm以反映其爐墻的真實溫度，決不能用輻射高溫計在爐門處測溫，因它很難反映爐襯的真實溫度。

     只有嚴格執(zhí)行科學合理的烘爐曲線，充分保證烘爐時間，就可避免澆注料爐襯開裂、剝落、爆炸現(xiàn)象，只有這樣才能使爐窯延長使用周期，減少不必要的維修。