新型干法水泥回轉窯窯筒體直徑隨生產(chǎn)能力的擴大而不斷增大，從3300mm增大到如今的6400mm，幾乎增加了一倍。現(xiàn)在水泥回轉窯內部使用的耐火磚主要有兩種，其中堿性耐火磚一般采用VDZ系列磚型（國際通用系列，中部寬度恒定為71.5mm），燒結硅鋁質耐火磚一般采用ISO系列磚型（國際通用系列，大頭寬度恒定為103mm）。耐火磚的高度和厚度都相對固定，沒有太大的調整余地。如果耐火磚高度過低，耐火磚的隔熱性能太差，磚的熱端稍一損毀，窯體溫度就會上升超過上限，導致停窯換磚：如果耐火磚的高度太高，磚的質量就會增大，就會使窯體產(chǎn)生過大的變形，也會使耐火磚收到損害。

     窯徑的增大，轉速增加，特別是技術先進的二檔要轉速更高，達到5r/min ，易造成筒體的橢圓度增加，相應對耐火磚壓應力有更高的要求，所以要求耐火磚的耐壓強度要高。特別是輪帶部分筒體，要求輪帶部位附近耐火磚盡量用同一特性的耐火磚。

     隨著窯徑的擴大，耐火磚對應的圓心角a 就會表笑，耐火磚承受的應力就會增加，同時對耐火磚的尺寸公差也提出了更加苛刻的要求，萬噸級水泥窯窯筒體直徑達到6.4m，對窯內耐火磚外形尺寸提出了極高要求，外形尺寸偏差較大的耐火磚在砌筑與使用過程中易發(fā)生抽簽掉磚等事故，嚴重危害著水泥窯的正常運轉。

     窯速加快對耐火材料的影響傳統(tǒng)水泥窯的轉速為1r/min,大型預分解窯的轉速卻高達3~4r/min。高溫、高速和大直徑的預分解窯上，窯體、窯襯的工作環(huán)境都要比傳統(tǒng)回轉窯苛刻得多。

     水泥回轉窯的筒體經(jīng)輪帶支撐在托輪上。筒體有很大自重，又受到耐火磚、窯皮、窯料重力的作用，輪帶之間的筒體的橫截面上會產(chǎn)生很大徑向變形。用筒體測量儀對運轉中的窯體進行連續(xù)測量，可以顯示出筒體水平直徑和垂直直徑的尺寸差達0.3%，有時甚至達到0.6%~0.7%。運轉中，窯體每轉一圈，筒體的曲率都會發(fā)生周而復始的改變，耐火材料內襯不可避免地受到筒體周期性擠壓壓力一級磚圈內部中平衡應力的作用，在疲勞載荷的作用下發(fā)生損壞。

     此外，制造、安裝的誤差，拖輪調整不當以及窯基礎發(fā)生不均勻沉降等原因，也能使窯體的彎曲超過允許值，使筒體失去直線性和圓整性。若彎曲發(fā)生在端部，將使端部筒體發(fā)生跳動，導致窯頭、窯尾漏風，密封裝置和耐火材料損壞。如發(fā)生在傳動齒輪傳處，則使大小齒輪合不均勻，引起震動，導致耐火材料發(fā)生松動、抽簽、掉磚或承受過大機械應力作用而損壞