一：耐火澆注料技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
基于傳統(tǒng)高鋁高強(qiáng)澆注料的應(yīng)用與發(fā)展，窯口澆注料在配方體系上變化極大，其為一種以添加高效減水劑與超微粉為主要特征的高性能低水泥澆注料。在傳統(tǒng)高鋁質(zhì)澆注料配方的基礎(chǔ)上，通過逐漸演變形成剛玉 - 碳化硅澆注料、紅柱石基低膨脹澆注料以及采用復(fù)合骨料的剛玉 - 莫來石高強(qiáng)低水泥澆注料。澆注料膨脹系數(shù)的減小，可使高溫環(huán)境下材料內(nèi)應(yīng)力得到有效抑制，進(jìn)而提升其體積穩(wěn)定性與抗熱震性 ；澆注料新配方中加入超微粉及添加劑后，可使?jié)沧⒘系恼w使用性能得到明顯提升，進(jìn)而使其使用壽命由之前的 4~6月延長(zhǎng)至10個(gè)月甚至1年以上。
一直以來，噴煤管澆注料因使用工況較為苛刻而致使其使用效果難以達(dá)到預(yù)期，這在某種程度上對(duì)水泥窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)形成了一定的制約作用。目前噴煤管澆注料主要為鋁-碳化硅系澆注料和剛玉-尖晶石澆注料，其中前者在高鋁原料中添加超微粉和碳化硅，碳化硅的加入提高了材料的抗熱震性，并在高溫下在材料表面形成液相層，改善了材料的耐堿性能，大大提高了材料的使用壽命 ；剛玉 - 尖晶石澆注料是在材料中添加 -Al2O3粉和富鋁尖晶石細(xì)粉，具有較高的高溫抗折強(qiáng)度，尖晶石本身具有一定的耐堿性能，在噴煤管上也取得了一定的使用效果。這些新產(chǎn)品新技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用，使噴煤管的使用壽命從之前的3~4個(gè)月提高到目前的 6~8個(gè)月。
二：耐火澆注料的預(yù)制化進(jìn)展
預(yù)制化為不定形耐火澆注料發(fā)展的另一個(gè)主要方向，在生產(chǎn)車間將各異形部位澆筑成型并烘干后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，該方法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)澆筑低水泥澆注料時(shí)在烘烤過程中容易出現(xiàn)的爆裂病害可實(shí)現(xiàn)有效避免，使施工不規(guī)范所造成的質(zhì)量問題大幅減少，并使耐火材料使用壽命得到提升的同時(shí)有效縮短了施工周期。目前，部分水泥廠在篦冷機(jī)喉部、三次風(fēng)管閘閥、篦冷機(jī)矮墻等部位選擇預(yù)制件替代傳統(tǒng)澆注料，取得了理想的使用效果。基于預(yù)制件維修方便、免于烘烤以及使用效果良好等自身優(yōu)勢(shì)的分析，在以后的發(fā)展中其勢(shì)必會(huì)作為一種獨(dú)特的解決方案而得到廣泛推廣與應(yīng)用。
三：不定形耐火澆注料施工工藝的發(fā)展
相比于傳統(tǒng)工藝，噴涂施工（包括濕法噴涂與干式噴涂?jī)煞N形式）因其機(jī)械化程度較高而顯著提升了施工效率，進(jìn)而為水泥生產(chǎn)企業(yè)以生產(chǎn)周期的壓縮而使經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益得到顯著提升。采用噴涂工藝施工，其過程可有效避免人為因素對(duì)施工質(zhì)量的影響，且產(chǎn)品質(zhì)量表現(xiàn)穩(wěn)定，使耐火材料的使用壽命因此而得到提升。
綜上所述，水泥窯用耐火材料的研究為一項(xiàng)系統(tǒng)而復(fù)雜的任務(wù)，在其研究與應(yīng)用歷程中，只有做到生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化控制，方能實(shí)現(xiàn)其多元化發(fā)展方向。
