烘爐是超低水泥澆注料施工和使用的關鍵環節。其作用主要是排除襯體中的游離水、化學結合水合獲得高溫使用性能。烘爐得當，能提高窯爐及熱工設備的壽命，否則，水分排除不暢通，將使襯體產生裂紋，降低強度，嚴重時甚至引起襯體的剝落或爆炸事故。超低水泥系列澆注料等致密、高強型澆注料，因水分較難排除，所以易發生此類現象。

烘爐前要先根據使用的不同材質超低水泥澆注料制定相應的烘爐曲線圖，，含有不同結合劑的澆注料烘干后的失重率也不一樣，超低水泥澆注料110℃烘干后的失重率為55%~80%，在200~300℃的溫度范圍內累計失重率一般達到70%~90%。這說明，低溫階段脫水是比較多的，主要是游離水，還有部分結合水：隨著溫度的繼續升高結合水和結晶水不斷排出。達到500℃時，澆注料含水率僅為10%左右。同時看出各溫度下的失重率略有區別。因此烘爐曲線的制定，也有所差異。

超低水泥澆注料的烘爐制度，與其材料品種和性能，施工制作方法，襯體厚度和使用條件等因素有關。因此，制定襯體的烘烤曲線，應充分考慮各方面的情況，總的原則是在600℃之前，應緩慢升溫和保溫，以便襯體中的水分充分排除。在600℃保溫之后，也可在800℃時保溫8~16h，其升溫速度一般為20~35℃/h：在一般情況下，可參照該制度，制定出具體的襯體烘爐曲線。在襯體烘爐時，做好用煤氣、柴油或電熱等，這些熱源容易控制，使用方便，能保證烘爐質量，采用木柴或煤作燃料，應精心操作，嚴防熄火或過熱，損毀襯體：襯體溫度應當均勻、穩定，同時應根據烘爐情況，隨時調整烘烤制度，以保證烘爐質量。

上圖為加熱爐用超低水泥澆注料襯體的烘爐曲線。材質選用的是AL2O3含量在75%的鋁礬土原料。其拌合水用量為4~5%，在低溫烘烤時容易排除，并留下排氣通道，因此此襯體的烘烤時間較短，一般為7天左右，如果襯體施工完成后，自然養護或間隔的時間較長，其烘烤的時間可縮短，一般為5·6天，圖中數字為每溫度段用時（h）