通常旋風筒是循環流化床鍋爐上的一部分主要形體為錐形：采用絕熱蝸殼式旋風分離器，旋風分離器是循環流化床鍋爐最重要的部件，其性能的好壞直接影響鍋爐的性能，分離器筒體部位工作溫度500~650℃左右，煙氣流速高（20～28m/s），灰濃度高，磨損嚴重,特別是靶區（入口弧向約80°范圍）更為嚴重，頂部耐磨材料施工困難易脫落，分離器錐體部位結構較穩定，錐段下部煙氣折返處磨損嚴重，內襯材料要求有良好的抗磨性能及抗熱震性能，防止脫落。應根據旋風分離器的特點提出詳細、合理的施工要求，以及該區域的烘爐曲線和詳細的烘爐保證措施，保證內襯結構穩定，滿足鍋爐運行要求。

旋風分離器耐火澆主料的使用設計需根據鍋爐廠家提供的相關參數，分析旋風筒的燃燒溫度、燃燒物料的介質及使用環境的風力壓強等容易對內襯耐火澆注料造成損壞的因素。更重要的是要做到保溫絕熱效果好。該旋風分離器的主要燃燒介質為煤氣，煤氣中夾帶的有部分的煤焦粉塵，會對爐襯使用的耐火澆注料造成沖刷行的磨損，工作溫度在950℃的情況下，外壁溫度要保持在80℃-100℃之間。

此次設計內襯材料鋼纖維增強型耐磨澆注料澆筑厚度在200mm絕熱保溫層設計厚度為100mm厚，通過熱工計算后傳到外壁溫度約在100℃±10.其中選用鋼纖維增強型耐磨澆注料的原因是因為次澆注料的熱震穩定性可以在風冷900℃下來回循環20次不產生裂紋，能夠經得住旋風筒的惡劣工況環境，施工工藝仍采用高空作業，由于整體長度在16米左右，耐磨耐火澆注料施工后的整體重量達到了200噸往上，不能在地面施工，所以必須采用安裝后爐內施工的方法。

旋風筒的主要作用是氣固分離。提高旋風筒的分離效率是減少生料內、外循環，降低熱損失和加強氣固熱交換的重要條件。 所以內襯耐火澆注料的使用與選擇是長效應用的關鍵。