不燒含碳塞頭磚是以葉臘石、高鋁釩土熟料、石墨為磚基，添加適量抗氧化劑，經(jīng)瀝青浸漬、 干餾后，應(yīng)用于鋼包中間澆鋼使用。其特點(diǎn)是抗熱性能好，抗浸蝕，高溫性能好等。在澆鋼工藝中不淋不漏使用后的塞頭磚表面沒(méi)有被浸蝕，完整無(wú)缺，完全滿足澆鋼的需要。
不燒炭質(zhì)塞頭磚的制備工藝泥料配比如下表1，混煉時(shí)間和順序 葉臘石→樹(shù)脂→高鋁礬土細(xì)粉→粘土→石墨→碳粉硅粉�；炀�10min即可使用。結(jié)合劑的選用曾在實(shí)驗(yàn)中選用水玻璃。由于水玻璃不能潤(rùn)濕石墨，而且對(duì)磚基嚴(yán)重地降低耐火度和高溫性能，因此被淘汰。在使用磷酸二氫鋁時(shí)，發(fā)現(xiàn)與添加劑金屬Si粉有極大反應(yīng)，在燜料過(guò)程中泥料早干，因此也被淘汰。只有使用酚醛樹(shù)脂，其為熱塑性，加入一定量固化劑，在混煉成型干燥中均為適宜，因此酚醛樹(shù)脂作為本材料結(jié)合劑。
采用300t壓機(jī)一次成型，打擊4次，成型后先自然干燥一天，然后進(jìn)箱式干燥箱0~75℃，12h，再升到150℃，速度20℃/h，保溫24h。
不燒炭質(zhì)塞頭磚通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)使用后證明本產(chǎn)品完全達(dá)到使用性能要求。用葉臘石、石墨、高純碳粉作磚基采用樹(shù)脂作結(jié)合劑，外加金屬Si作抗氧化劑，經(jīng)過(guò)浸漬干餾的工藝是含碳材料中比較經(jīng)濟(jì)的含碳耐火材料。
磚基中骨料采用葉臘石，其特點(diǎn)是熱穩(wěn)定性能好抗浸蝕性強(qiáng)，但很容易從石英轉(zhuǎn)化為方石英，因此在研制中采用顆粒配入料中，以降低石英向方石英轉(zhuǎn)化的機(jī)會(huì)。同時(shí)在配料順序中首先將葉臘石與樹(shù)脂混合在使用過(guò)程中使樹(shù)脂碳網(wǎng)膜形成包裹臘石，相應(yīng)起到石英向方石英轉(zhuǎn)化的延緩作用。
由于含碳塞頭中引用約20%的鱗片石墨和高純碳粉，能抗高溫爐渣的浸蝕，具有良好的導(dǎo)熱性和高溫韌性，使之在使用時(shí)頻頻開(kāi)啟80次無(wú)蝕損跡痕具有良好的高溫強(qiáng)度。磚基中的氧 化物、碳化物及鱗片石墨、高純碳粉在樹(shù)脂與瀝青的碳聯(lián)結(jié)合上起著重要網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)作用磚基 中從葉臘石顆粒周圍形成一層結(jié)合碳網(wǎng)膜，在樹(shù)脂和瀝青浸漬后連續(xù)的形成碳框架網(wǎng)絡(luò)，從 而達(dá)到了理想的高溫性能。前者論述的碳的高溫作用有一個(gè)高氧化性不可忽視。為了改善碳 的氧化性我們?cè)?/FONT>制品中加入了添加劑一金屬硅使碳復(fù)合耐火材料中，通過(guò)使用過(guò)程再形成組 分可能發(fā)生的物化原理，在不燒炭質(zhì)塞頭磚中改善抗氧化性。