氮化硅結合碳化硅材料是各種粒度的碳化硅砂配入一定比例的金屬硅粉，加入結合劑，在高溫下充入高純氮氣，反應生成的氮化硅把碳化硅顆粒牢固地結合在一起，因此，以氮化硅結合碳化硅材料做窯具具有良好的熱力學性能；高溫強度高，導熱性好，熱膨脹系數小，耐酸堿腐蝕，抗氧化性好。氮化硅結合碳化硅窯具的抗折強度隨溫度升高而升高，到1400℃時強度開始下降，但到1500℃時仍保持常溫抗折強度指標。氮化硅結合碳化硅材料的高溫抗折強度是普通耐火材料的4～8倍，熱膨脹系數是高鋁耐火材料的一半，導熱系數是一般耐火材料的7～8倍，目前已經在衛生陶瓷、高氧化鋁制品、電瓷、電子陶瓷及砂輪行業等得到廣泛的應用。

1 氮化硅結合碳化硅窯具的應用范圍及應用特點

氮化硅結合碳化硅窯具因其耐高溫、導熱快、蓄熱小、高溫強度高、使用壽命長等特性，廣泛使用于電瓷、高鋁及中鋁球、砂輪、衛生潔具、及其他特種陶瓷行業、氧化物棚板支架等。

1.1 電瓷行業

電瓷行業采用氮化硅結合碳化硅窯具來燒成絕緣子，套管等。電瓷的燒成溫度一般不高，在 1250～1320℃之間，產品燒成時間比較長，急冷急熱條件不苛刻，對熱震性要求不高，但其承重比較大，特別是吊燒用的卡板，承重在200～300kg 以上，此類窯具產品主要是要求密度及抗折強度大。

1.2 高鋁及中鋁球行業

氧化鋁球是陶瓷釉料和高級陶瓷坯料生產中重要研磨介質，廣泛應用于日用瓷、衛生瓷、電瓷等各類陶瓷生產中，氧化鋁球燒成溫度高，一般在1450～1550℃之間，單塊棚板承重較大，在30kg左右，一般采用隧道窯燒成，有一定的急冷急熱環境，因此需要氮化硅結合碳化硅窯具具有密度較高、抗折強度好，同時具有良好的抗熱震性能。

1.3 砂輪行業

砂輪行業窯具的使用溫度在1300～1350℃，單塊棚板上的承重很大，能達到100kg 以上，燒成周期長，因此使用氮化硅結合碳化硅材料窯具相對于早期使用的粘土磚或粘土結合碳化硅板窯具更薄，高溫強度更高，使用壽命更長。既節約了裝爐空間，提高了產能，還節約了成本。

1.4 建筑衛生陶瓷

建筑衛生陶瓷絕大多數采用隧道窯燒成，燒成溫度1250℃左右，燒成周期較短，進出窯爐周期不足24小時，燒成過程中有急冷急熱。因此對于氮化硅結合碳化硅窯具來說要求抗熱震性能好，高溫強度高，抗氧化性好。

綜上所述，氮化硅結合碳化硅窯具的性能需要具有高密度、抗氧化性、及抗熱震性能等三個方面。氮化硅結合碳化硅窯具的抗熱震性能被破壞、不合理的支撐方式、承重變形因素等是導致使用性能降低的重要原因。