窯爐耐火材料的選擇看來(lái)簡(jiǎn)單實(shí)際上非常復(fù)雜。合適的材料必須具有特定的性能，如耐火度高，能抗溫度變化，抗機(jī)械及化學(xué)作用及隔熱能力等。盡管在數(shù)年前耐火磚和耐火澆注料還作為砌筑窯爐和窯襯的基本材料，但隨著隔熱耐火材料和纖維材料的發(fā)展已為選擇窯體材料開(kāi)辟了一條新路，使結(jié)構(gòu)輕型化。而在數(shù)年前，根據(jù)窯的操作溫度，窯墻厚度可達(dá)1m .而采用現(xiàn)在的新材料只需厚度的約三分之一就可達(dá)到與原來(lái)一樣的效率。

隔熱材料具有低導(dǎo)熱性及低熱容量的特點(diǎn)，這是普通常識(shí)。目前，正是這些隔熱產(chǎn)品構(gòu)成了各種輕型工業(yè)窯爐結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)。與其它材料一道，輕質(zhì)隔熱粘土耐火磚，莫來(lái)石保溫磚，輕質(zhì)剛玉磚及耐火纖維都包括在這組產(chǎn)品中。耐火纖維是采用熱化學(xué)工藝，將純高嶺土或氧化鋁或鋁鹽溶液的液體進(jìn)行離心作用或霧化作用而生產(chǎn)出來(lái)的。

這些耐火纖維制品的優(yōu)點(diǎn)主要是它們具有低體積密度和相對(duì)低的熱容量，低導(dǎo)熱性和較高的抗溫度變化性能。使用的溫度范圍為1200~1600℃。耐火纖維制品的缺點(diǎn)是穩(wěn)定性差，即它們只適用于機(jī)械應(yīng)力和腐蝕都低的窯爐內(nèi)襯中。由于熱用力作用的結(jié)果，纖維分別發(fā)生滯后收縮及壓縮效應(yīng)而使各種高溫纖維的纖維結(jié)構(gòu)發(fā)生改變。為了消除這種滯后收縮效應(yīng)，在生產(chǎn)時(shí)采用了許多方法。因此收縮及壓縮效應(yīng)一般可從約3%減少至1%。

1：以纖維為窯襯的優(yōu)缺點(diǎn)

1.1間歇式窯的優(yōu)點(diǎn)

①升溫、冷卻時(shí)間短，所以整個(gè)燒成周期也短；②能耗低；③產(chǎn)量高。

1.2對(duì)隧道窯來(lái)說(shuō)有以下優(yōu)點(diǎn)：

①由于有效地使用小斷面隧道窯，故能獲得最佳的溫度平衡；②具有廢氣處理系統(tǒng)，可減少環(huán)境污染；③成品的質(zhì)量更加均勻；④具有在短時(shí)間內(nèi)低溫運(yùn)行或停窯的可能性；⑤如提供相應(yīng)的存貯能力，可以生產(chǎn)7天。

2：缺點(diǎn)

由于全纖維窯襯貯存的熱容量低，所以在最高溫度下燒結(jié)或保溫時(shí)間長(zhǎng)的情況下，建議不適用全纖維窯襯。由于這個(gè)原因，在這種情況下窯的襯磚應(yīng)砌筑隔熱粘土磚或如采用隔熱粘土磚粘結(jié)高溫纖維模塊。

由于高溫狀態(tài)下（穩(wěn)定莫來(lái)石晶體）在化學(xué)腐蝕情況下的改變產(chǎn)生侵蝕性的煙氣或瓷釉氣霧；所以使用纖維做窯襯是不合適的。在還原氣氛中（CO、H2、NH3、CH4）合成，核晶作用及晶體生成都將使操作溫度降低，而帶堿性的釉氣（約950℃）將與纖維發(fā)生反應(yīng)會(huì)生成白榴石或正長(zhǎng)石。二氧化硫氣霧會(huì)生成硫酸鉀從而降低二氧化硅的含量。

總之由于現(xiàn)代爐襯技術(shù)，即使用隔熱粘土磚或者采用全纖維爐襯來(lái)作為爐內(nèi)的保溫使用，都呈增長(zhǎng)趨勢(shì)，使得砌筑窯爐的周期縮短。尤其是對(duì)間歇式窯而言成為一種方便快捷的可能。但是這些爐襯也可用于短流程的陶瓷生產(chǎn)隧道窯上，適應(yīng)生產(chǎn)高峰期或維持低溫運(yùn)行的窯爐。