循環(huán)流化床鍋爐的典型特征是煙氣流速較高，煙氣中灰濃度大、顆粒粒度大，對爐墻沖刷嚴重。因此對爐墻砌筑耐火澆注料的理化指標、施工工藝、爐墻砌筑等方面的質量提出了非常嚴格的要求。從已經投運的循環(huán)流化床鍋爐產品來看，爐墻砌筑的質量問題已成為制約鍋爐正常運行的重要因素。爐墻砌筑質量差會給用戶帶來很大的經濟損失，因此我們特意編寫了“爐墻砌筑規(guī)范”和用戶一起做好爐墻砌筑工作，確保鍋爐產品長期可靠運行。

1：對爐墻砌筑耐火澆注料配套廠家的要求

各配套廠家必須嚴格按照本規(guī)范的有關規(guī)定提供質量合格的爐墻砌筑耐火澆注料，同時按照工藝要求進行施工以確保爐墻的砌筑質量。如發(fā)現提供的耐火澆注料不符合本規(guī)范規(guī)定或者施工質量達不到要求，使鍋爐產品短時間運行后就發(fā)生開裂、剝落、塌陷等問題造成用戶經濟損失的供貨廠家將配套質量問題予以通報。

2：對爐墻砌筑規(guī)范的實施要求

（1）為準確執(zhí)行本規(guī)范的要求，在用戶訂購砌筑耐火澆注料及爐墻砌筑前，將派技術人員向用戶和爐墻砌筑施工單位詳細講解本規(guī)范。

（2）在我公司技術人員向用戶和施工單位詳細講解本規(guī)范時，同時征求耐火澆注料廠家（爐墻砌筑施工單位）對鍋爐產品各部位爐墻砌筑的意見，最終達成一致后實施。耐火澆注料廠家（爐墻砌筑施工單位）對本規(guī)范提出的不同意見和建議，必須經過技術中心書面文件同意、用戶認可后方可變更。變更后的文件交用戶存檔。

（3）耐火澆注料廠家（爐墻砌筑施工單位）必須嚴格按照符合本規(guī)范要求的施工工藝進行施工，同時應嚴格保證施工后的結構尺寸完全符合鍋爐設計圖紙的要求。用戶監(jiān)理人員應嚴格按照本規(guī)范的有關要求進行現場監(jiān)理及檢驗和驗收工作，以確保爐墻砌筑質量。

3：爐墻砌筑常用材料技術指標

3.1磷酸鹽耐火混凝土的技術指標必須符合表1的要求

表1            磷酸鹽耐火混凝土技術指標

3.1.2 材料交付：材料在工地交付用戶時應采用分袋包裝的形式，并且隨材料一同提供材料化驗單。用戶對每一批材料在現場進行抽樣，委托權威部門進行鑒定，以確定材料是否符合要求。

3.1.3 工程試塊要求：耐火混凝土施工時應在施工現場隨機采樣制作工程試塊 。工程試塊的制作應不少于4組(每組3塊)，試塊尺寸為40×40×160毫米。工程試塊的養(yǎng)護、烘烤應完全符合鍋爐爐墻的烘烤要求。

3.2 耐磨耐火可塑料

3.2.1 耐磨耐火可塑料的技術指標必須符合表2的要求。

表2         耐磨耐火可塑料技術指標

3.2.2 材料交付：材料在工地交付用戶時應采用分袋包裝的形式，并且隨材料一同提供材料化驗單。用戶對每一批材料在現場進行抽樣，委托權威部門進行鑒定，以確定材料是否符合要求。

3.2.3 工程試塊要求：耐磨耐火可塑料施工時應在施工現場隨機采樣制作工程試塊 。工程試塊的制作應不少于4組(每組3塊)，試塊尺寸為40×40×160毫米。工程試塊的養(yǎng)護、烘烤應完全符合鍋爐爐墻的烘烤要求。

3.3高強度耐火澆注料

3.3.1 高強度耐火澆注料技術指標必須符合表3的要求。

表3     高強度耐火澆注料技術指標

3.3.2 材料交付要求：材料在工地交付用戶時應采用分袋包裝的形式，并且隨材料一同提供材料化驗單，用戶對每一批材料在現場進行抽樣，委托權威部門進行鑒定，以確定是否符合要求。

3.3.3工程試塊要求：鋯鉻剛玉澆注料施工時應在施工現場隨機采樣制作工程試塊。工程試塊的制作應不少于4組(每組3塊)，試塊尺寸為40×40×160毫米。工程試塊的養(yǎng)護、烘烤應完全符合鍋爐爐墻的烘烤要求。