隨著耐火澆注料的廣泛應(yīng)用，耐火澆注料的生產(chǎn)方法也得到了關(guān)注，其實(shí)耐火搗打料、耐火噴涂料、耐火修補(bǔ)料和耐火涂料等材料，其生產(chǎn)與耐火澆注料的基本相同。
耐火澆注料的生產(chǎn)工藝流程中，有些原料無(wú)需破粉碎，可直接使用。例如，氧化鋁空心球、陶粒、膨脹珍珠巖和工業(yè)氧化鋁等。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和原料品種及其特性等因素，選擇主要設(shè)備：
1.破碎——顎式破碎機(jī)有三類(lèi)，其規(guī)格以進(jìn)料口尺寸表示，主要有250mm×400mm和600 mm×400mm等，生產(chǎn)能力5~20t/h。用于大塊料的粗碎。
粉碎——指耐火原料粗碎后的中碎和細(xì)碎，也是制備顆粒料的。其設(shè)備為錐式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)和干碾機(jī)。
2.篩分——將粉碎物料按顆粒大小分成不同粒徑的顆粒料。其設(shè)備有固定斜篩和電磁振動(dòng)篩等。前者篩分效率70%左右，后者一般為90%以上。
3.細(xì)磨——指耐火粉料的制作。其設(shè)備有球磨機(jī)、管磨機(jī)和振動(dòng)磨機(jī)等;
4.預(yù)混合——指外加物、外加劑、結(jié)合劑和細(xì)粉等全部粉料或某幾種粉料的預(yù)先混合，故稱之為預(yù)混合粉。其設(shè)備為雙螺旋錐形攪拌機(jī)等。
5.配料秤一般用電子式的，稱量準(zhǔn)確;攪拌機(jī)則用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，拌和料可輸進(jìn)分裝機(jī)中再分裝，也可從攪拌機(jī)出口處直接分裝成袋;
另外，還有垂直提升機(jī)、皮帶輸送機(jī)和配料車(chē)等設(shè)備。耐火澆注料的生產(chǎn)，其耐火骨料和粉料、軟質(zhì)粘土等原料的制備，與燒成耐火磚的基本相同，不同指出是耐火骨料臨界粒徑大、分級(jí)多，因此需用篩分、提升等設(shè)備多，儲(chǔ)料倉(cāng)也多。同時(shí)，需配制預(yù)混合粉，這是特殊的工序。
在高檔耐火澆注料的生產(chǎn)中，必須用預(yù)混合粉。否則，微量的外加劑、超微粉和纖維等外加物，難以混勻，造成其性能不穩(wěn)定，影響施工和使用。
各種原材料制備完成后，分別裝進(jìn)料倉(cāng)中待用。其料倉(cāng)分為固定式和移動(dòng)式兩種。不定式料倉(cāng)是架空的，各種原料通過(guò)提升機(jī)提升到料倉(cāng)底部皮帶機(jī)上，再分送到各個(gè)料倉(cāng)中。料倉(cāng)底下有電子秤和配料車(chē)，按照耐火澆注料的生產(chǎn)配合比，進(jìn)行配料。然后，將配好的料投入強(qiáng)制式攪拌機(jī)中混合，混合時(shí)間約為5min。混好的耐火澆注料拌和料，從攪拌機(jī)出料口放進(jìn)分裝放進(jìn)分裝設(shè)備中，該設(shè)備底部有電子秤，過(guò)秤后裝袋或裝箱，最后用封口機(jī)封袋口或用膠帶紙封箱口。再將成品運(yùn)至倉(cāng)庫(kù)，按牌號(hào)和品級(jí)分別碼放。該生產(chǎn)線系立體作業(yè)，廠房高大，設(shè)備較多，自動(dòng)化程度較高，料的質(zhì)量較穩(wěn)定;移動(dòng)式料倉(cāng)置于車(chē)間地坪上，料用提升機(jī)和皮帶機(jī)輸送到料倉(cāng)頂部，并分裝到料倉(cāng)中，也可用吊車(chē)裝料。料倉(cāng)底部安裝有臺(tái)秤或電子秤配料，配好的料，用皮帶機(jī)或手推車(chē)裝入攪拌機(jī)的料斗中，然后進(jìn)行混料，余下工序同前。該生產(chǎn)線水平作業(yè)，占地多，設(shè)備少，操作靈活，也能保證料的質(zhì)量。
耐火澆注料的成品，重質(zhì)料每袋質(zhì)量一般為30~50kg，輕質(zhì)料每袋則為20~30kg，其誤差±0.2kg。
在耐火澆注料的生產(chǎn)中,采用水泥或液體結(jié)合劑時(shí)，可分裝或直接發(fā)運(yùn)到用戶，但必須注明其保 證期和用量;粘土結(jié)合和低水泥系列等耐火澆注料，其水泥也是分裝的。若水泥過(guò)期，便于更換。如在3個(gè)月保存期內(nèi)使用，也應(yīng)混裝。
在耐火澆注料的配料之前，應(yīng)對(duì)耐火原料、水泥結(jié)合劑和外加物等材料，進(jìn)行化學(xué)分析和物理性能的檢驗(yàn);破粉碎后的耐火骨料和細(xì)磨后的耐火粉料，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析、篩分和細(xì)度的檢驗(yàn)。
耐火澆注料的生產(chǎn)配合比，每當(dāng)其原料和生產(chǎn)工藝等因素有變動(dòng)時(shí)，必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)達(dá)到技術(shù)要求后，方可生產(chǎn);新品種耐火澆注料的生產(chǎn)，其配合比也應(yīng)當(dāng)復(fù)驗(yàn);在耐火澆注料生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)其顆粒級(jí)配，如不符合技術(shù)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整;每批耐火澆注料的成品，應(yīng)按技術(shù)要求，進(jìn)行性能測(cè)定，并出據(jù)質(zhì)保單和施工技術(shù)要求，一并發(fā)至用戶。