高爐煉鐵技術(shù)的發(fā)展主要表現(xiàn)在高爐的大型化和爐頂高壓，高風(fēng)溫，綜合噴吹等強化冶煉技術(shù)方面。

   高爐的冶煉過程是連續(xù)的爐料投入后在不同的溫度區(qū)發(fā)生復(fù)雜的物理化學(xué)變化。在高爐的高度方向上爐氣成分·爐料和渣鐵對耐火材料內(nèi)襯的作用是不同的，因而各部位的損毀機理也是有很大差異的。

   高爐侵蝕最嚴(yán)重的部位通常是爐腹·爐腰及爐身下部，這些部位容易過早損毀，并將導(dǎo)致高爐的大·中修。爐腹·爐腰部位損毀的原因以堿金屬和熔融物侵蝕·碳素沉積為主，爐身下部以鐵水和熔渣的侵蝕為主。因高度方向上各區(qū)溫度不同，所以溫度是重要因素之一，它不但引起化學(xué)侵蝕，而且造成熱應(yīng)力破壞。

   爐缸是高爐盛裝鐵水和熔渣的地方，渣鐵侵蝕嚴(yán)重，該部位以化學(xué)侵蝕和熱應(yīng)力作用為主，而且開爐初期因機械作用造成的損壞也很嚴(yán)重。

   高爐爐腹及爐身下部常用的耐火材料有莫來石磚，剛玉磚，碳化硅磚，碳化硅-石墨磚等。爐缸及爐底部位常用碳磚，半石墨磚和石墨磚等。

   造成高爐大·中修的主要原因是爐腹及爐身下部內(nèi)襯的過早損毀。對蝕損嚴(yán)重部位及時進行修補是延長高爐壽命的有效手段。目前常用的修補方法有噴補法，壓入料修補法和和包扎維修法。

   爐腹，爐身下部和爐缸，爐底是高爐用耐火材料的重點部位。