異型手工耐火磚作為一種常用的耐火磚種類，模型較多變化多樣，按照生產工藝可分為：手工振動成型 和 手工搗打成型。材質可以用任意的耐火原料加工但是要注意手工成型的耐火磚要比機制成型的耐火磚在成分上多了一些濕潤和粘結，按照生產加工的復雜程度可以分為普異型、特異型、超異型、三大類，按照外形定義去分類凡是外形尺寸的比例在1:6以內，具有多于2個以上凹角（包括圓弧狀凹角在內）或具有50~70℃的銳角，或帶有多于4個以上溝槽（按總數計）的重量在2~15Kg或者更大超過100Kg以上的耐火磚都稱得上是異型磚，

為了能夠有效的生產出這些奇形怪狀的產品，在很多時候是不能通過壓力機機制成型的，機制成型的耐火磚要求需要生產的產品的形狀、外形尺寸大小與壓力機振動空間的比例協調，另外就是模具的組合能夠簡單便捷脫模。所以在面對有些大型、特異型、超異型耐火磚的時候，就需要用另一種生產工藝：手工成型，這種工藝是生產工人純手動搗振成型，相比之下，在機械強度還是稍差點，但是適合生產溝槽、孔洞、圓弧凹角較多的小型異型耐火磚，往往在耐火磚砌筑中用異型手工耐火磚的數量都不會很多，但卻是與其它常用型耐火磚相互交合或者切縫的關鍵位置，又不得沒有，所以往往在這種情況下很多使用單位都會選擇用不定型材料代替或者付出高昂的價格另外生產。

異型手工耐火磚的成型及制作有以下步驟：（1）配料，（2）模具磚板，（3）潤滑劑涂膜，（4）搗打成型，（6）脫模將磚坯立放，（7）修齊切下去的磚料層即完成。

上述所舉的操作中只有在制作成型這一項才屬于成型工熟練的工作。所有其他操作均不要求高度的熟練。有時成型工沒有一定的工作地點。在這樣的工作組織下成型工的產量低，成型異型耐火磚每班不超過300~400斤。保證成型工手工成型時提高生產率的主要條件需要：

（1）成型工的工作地點 要固定，裝設方便的桌臺，并帶放置工具的箱子。

（2）工人的工具應有條不絮，放任桌臺上要使成型工在工作地點可自由拿取任何所需物件。

（3）工作單和計件單應在上班前交給成型工，以便成型工可以及時安排當日預算的工作量，以便單獨檢查模型狀況。

（4）成型工不應分心做附屬工作：把磚料運到工作地點、把成型好的耐火磚送入干燥窯、送磚板或磚架等。必須把這些工作交給較不熟練的專門工人（搬送工）負責，于此磚料、磚板應在上班之前送達成型工的工作地點。

（5）成型好的磚應及時由搬送工拿去送入干燥設備以便成型工經常有空地可放成型好的磚坯。

（6）新供應的磚料成型性質應經常檢查，成型性質應和技術操作規程上所定的要求相符。

（7）工業潤滑油需用高等質量的潤滑油。潤滑油的消耗量硬要最少，因為過量潤滑油使廢品增加。

（8）完成生產，最后通過高溫隧道窯進行燒制。

在現代化工業的背景下，異型手工耐火磚廠家也逐漸的變少，甚至在河南、山東、山西等地方基本已經沒有了異型手工耐火磚的廠家了，全部都以機械化生產來提升產量，也就造成了在生產這類產品的時候的價格高，周期長的問題 但這是一種傳統工藝，也是一段耐火磚工藝的歷史。