均熱爐是位于煉鋼和初扎之間的爐子，是初扎廠的重要設備之一。它的操作是周期性的，鋼錠加熱溫度為1200~1250℃，最高爐膛工作溫度為1350~1400℃，爐內溫度是不固定的。一組均熱爐通常由2~4個爐坑組成，同時建若干組，以適應生產的需要。在均熱爐內一般加熱速度為0.21~0.24 /㎝。均熱爐的熱效率一般在30%~40% 的范圍。為了節省燃料，可裝空氣換熱器，把空氣預熱到300~400℃，可節省燃料10%左右。

均熱爐的爐型有分為：（1）蓄熱式均熱爐：（2）爐底中心燒嘴式均熱爐（3）四角嘴換熱式均熱爐（4）上部雙側燒嘴式均熱爐（5）上部單側燒嘴式均熱爐（6）換向燃燒式均熱爐。其中上部單側燒嘴式均熱爐應用較廣泛。

蓄熱式均熱爐的爐坑為長方形，現在生產的為每4個坑為一組兩坑之間有一公用墻，下部有渣道連通，液體渣有外坑側排出。爐坑兩端分別設有煤氣蓄熱室，并有換向設備。它的主要組成包括爐體、爐蓋、揭蓋機、燒嘴設備及控制系統等。每個爐坑都設有單獨的揭蓋機。

這種爐型主要特點是：（1）預熱空氣溫度高，可燃用高爐煤氣或其他低熱值煤氣，燃耗低，噸鋼錠年耗達0.882GJ。（2）加熱速度快，單位爐底面積產量高（3）爐坑底部溫度高，液體出渣方便。（4）爐坑兩端溫度高，靠近煤氣噴出口的鋼錠容易過燒，換向操作比較復雜，自動調節困難。（5）爐子熱惰性較大，不宜于加熱需要涼爐后裝爐的鋼錠

均熱爐的爐口、爐墻及爐底除遭受高溫火焰和爐渣的侵蝕作用外，還承受裝鋼時鋼錠及夾鉗的撞擊作用。爐口及移動式爐蓋除受爐膛高溫煙氣的烘烤外，在開啟期間還遭受到溫度急劇變化的影響和機械振動的作用。因此，均熱爐應選用耐火度高，機械強度高，抗查星和抗熱震性良好的耐火材料砌筑。爐蓋和爐墻通常采用粘土磚：爐墻中、下部用機械性能好的硅磚：爐底一般采用鎂磚，以抵抗堿性熔渣的侵蝕，在爐渣不熔融的情況下，爐底也可以用高鋁磚砌筑。在爐底鎂磚與爐墻硅磚之間要砌筑2層高鋁磚過渡。對于爐墻中、下部可采用磷酸鹽耐火澆注料或者磷酸鹽耐火可塑料。