加熱爐、均熱爐燒嘴磚是用于燒嘴部位的耐火制品 ,起組織火焰的作用。近年來的加熱爐一直采用礬土水泥結合高鋁質耐火澆注料制成的燒嘴磚 ,使用效果較差 ,壽命一般在 3～ 6個月。其主要原因 :一是礬土水泥作結合劑將CaO帶入澆注料中 ,在高溫使用時形成低熔物 ,使得澆注料耐火性能顯著降低 ,到使用后期燒嘴磚變形嚴重 ,導致爐內溫度場發生改變 ,影響鋼坯的加熱質量 ,使得用戶更換燒嘴磚 ;二是礬土水泥作結合劑的澆注料熱震穩定性一般 ,耐剝落性差 ,抵抗溫度驟變能力差 ,因此引起燒嘴磚的剝落損毀。根據燒嘴磚的主要損毀原因 ,研制了剛玉莫來石燒嘴磚 ,改善其高溫使用性能及提高其熱震穩定性 ,以滿足加熱爐、均熱爐對燒嘴磚的需要。

一 、燒嘴磚在使用中存在的問題　

（１）加熱爐燒嘴磚使用時間過長 ，沒有能及時按照周期更換 ，導致燒嘴有吸風冒火的現象。主要的原因是在煙氣回收時候，高溫煙氣一直吸風，換向閥不正常換向，個別的燒嘴長時間高溫狀態下導致燒嘴與爐墻的法蘭燒漏。在吸風排煙的時候有空煤氣的接觸 ，導致燒嘴的冒火 。

（２）加熱爐在檢修停爐時降溫較快，導致耐火材料收縮較大。新更換的燒嘴與原來老的燒嘴在安裝時候，有些較大的燒嘴磚周圍耐材掉落的地方無法填實，必然有縫隙存在。當爐內的壓力較大的時候會出現冒火現象。

（３）燒嘴的安裝質量低、安裝燒嘴之后，會有空煤氣發蘭與膨脹節接口處連接不緊。生產之后現場的工況環境很差，溫度較高、法蘭接口處易壞，產生輕微冒火的現象。

（４）因燒嘴與燒嘴磚是彼此獨立的兩部分，澆注爐墻前需分別加以固定，目的是防止兩部分的結合面在澆注時錯位出現結合間隙。經過長期使用后燒嘴、燒嘴磚與爐墻結合面出現裂縫一直是燒嘴周圍冒火的主要原因，曾經嘗試使用原來的備用燒嘴磚將冒火嚴重的燒嘴磚更換下來，但由于熱脹冷縮及爐墻有變形的原因，備用燒嘴磚與爐墻尺寸不符，無法正常安裝。

二：剛玉莫來石燒嘴磚的研制

現生產研制的剛玉莫來石燒嘴磚為直接燒結型耐火材料荷重軟化溫度在1700℃以上，原料的選擇按照加熱爐實際工況環境：加熱爐、均熱爐的正常使用溫度一般在 1 2 50～ 1 3 0 0℃ ,而燒嘴磚卻要承受 1 40 0～ 1 50 0℃的高溫 ,燒嘴磚不僅需要足夠的高溫耐火性能及抗熱震性能 ,而且還應具備優良的抗高溫氣流沖刷與煙塵侵蝕的能力。因此 ,選用耐火性能優良的白剛玉、板狀剛玉、氧化鋁粉三石礦物等為主要原料 ,生產的剛玉莫來石燒嘴磚，其理化指標如下：

新研制的剛玉莫來石燒嘴磚采用的耐火材料為剛玉材質，這種材料耐火度高，抗熱震性能較強，急冷急熱不易開裂，燒嘴能較長時間保持整體不變形。而且蓄熱能力較強。