磷酸鹽耐火磚的發展是在不定型耐火材料和不燒制品的研發中總結而來的，需要尋找一些具有優異性能的結合劑，并且希望這種結合劑不僅具有理想的常溫性能，而且也要有較高的高溫性能，還要盡量減少對主體材料的影響，這樣，水玻璃、硅溶膠都不理想、而磷酸鹽就行。所以磷酸鹽耐火磚就此成功的應用在水泥回轉窯、豎窯、石灰窯等一些列高溫窯爐上的主要材料了。

1：磷酸鹽耐火磚的配比

在顆粒級配中，粗顆粒起骨架作用，保證制品的高溫強度，磷酸鹽耐火磚，最大粒徑與顆粒級配是否合理，是制品獲得密實性的關鍵。細粉起填充空隙作用，使其對粗顆粒進行包裹和黏附。與粗顆粒相比，細粉的比表面積大，晶體結構不規整，具有較大活性，易于結合劑作用，用量是否得當，直接影響其強度及耐磨性。因此，為達到此種制品的特殊要求根據最緊密堆積原理，采用“兩頭大，中間小”的顆粒級配，嚴格控制臨界粒度，適當增加細粉，以便成型和提高制品的耐磨性及常溫耐壓強度

2磷酸鹽耐火磚結合劑的制備

磷酸鹽本身并無粘結性，當它與耐火材料接觸后，生成鋁磷酸鹽，并隨著溫度的升高不斷增多，磷酸基中的離子以各種方式煉成鏈、網狀及空間骨架結構的大分子，發生聚合及黏附作用使制品有了強度。

磷酸鹽耐火磚所用結合劑是用工業磷酸稀釋到要求濃度，加工氫氧化鋁配制而成的磷酸鋁溶液，克分子比為AL2O3：P2O=1：32 ，即磷酸與氫氧化鋁7:1溶液必須攪拌溶解24小時，比重達到1.6~1.65方可使用，用量為8~10%。

3 磷酸鹽耐火磚困料

困料的目的是使酸與泥料中的鐵反應排出氣體，若困料不完全，酸與泥料中的雜質鐵反應，生成的氣體在壓制過程中極易產生層裂。為防止此類現象的發生，在嚴格執行操作規程的前提下，嚴格控制困料制度。泥料必須在溫度25℃以上的困料場地，用塑料布蓋好待24小時后方可成型；若溫度偏低泥料將會凍結，成型過程中容易沾模，造成很多麻面，影響產品質量。

4 磷酸鹽耐火磚成型

制品的常溫強度主要來源于成型，因此，必須用大于300t的壓力機成型，模具不放尺，體積密度必須大于2.89g/cm³，以保證成品達到2.70g/cm³。嚴格控制層裂與沾膜，半成品必須烘干后方可入窯熱處理。

5 磷酸鹽耐火磚熱處理

磷酸鹽耐火磚，由于結合劑磷酸鋁溶液是反應生成的磷酸二氫鋁，在常溫下具有正常的膠凝性，在硬化過程中，當加熱到一定溫度后，酸式磷酸鋁可變成焦磷酸鋁和偏磷酸鋁，發生脫水聚合反應，由于此種新化合物的形成和聚合的同時形成較強的黏附作用，使結合體獲得強度。另外，隨著溫度的提高，偏磷酸鋁除發生聚合作用外，也可發生分解作用，而成成AiPO4與P2O5，此種P2O5與耐火材料中存在的AL2O3也可發生反應形成AiPO4，由于AiPO4的形成，也使結合體的密度得到提高。

磷酸鹽耐火磚的性能特點主要是強度高，耐侵蝕能力強，氣孔率低，熱穩定性好，熱處理后成品尺寸無收縮而略有膨脹，常溫至中溫強度高，在1200~1300℃以下優于燒成磚具有較好的耐磨性，熱處理后呈灰色或灰 白色。