ZrO2熔點高達2700℃，同時還具有導熱系數低、耐熱性能好、耐蝕性好和強度高等許多特定，作為高溫下使用的材料一直備受關注。

在廢棄物處理爐用耐火材料上的應用，在現代社會中廢棄物處理被當做一個非常重要的問題看待，其解決的方法是采用熔融法，該方法從開始就受到關注。熔融法是以廢棄物的減容化合無害化為主要目的，但生成額渣含有大量的Na2O和K2O等堿性物質以及CI和So3等酸性物質。其特點是堿度（CaO/Sio2）很低，為0.3~1.5：爐子的操作溫度高，為1300~1800℃。由此對于耐火材料而言，該處理方法是非常苛刻的。根據爐內氣氛，熔融爐的內襯耐火材料是區分使用的在還原氣氛中使用SiC等非氧化物系耐火材料，而在氧化氣氛中則使用含Cr2O3的AL2O3—Cr2O3質耐火材料。為了提高抗熔損性，AL2O3—Cr2O3質耐火材料增加使用Cr2O3。但隨著Cr2O3含量的增加，抗熱震性降低。為了防止抗熱震性降低，多數情況是采用添加ZrO2的方法。

ZrO2和Cr2O3一樣，對渣的熔解度極小，希望增加渣的黏性，所以通過添加ZrO2,可能會呈現良好的耐熔蝕性。然而眾所周知，伴隨熱變化會產生相轉移，此時呈現異常膨脹，擔心在長期使用時組織會劣化。有報告稱，添加ZrO2的AL2O3質澆注料，由于反復熱處理導致殘余線膨脹收縮很大，但是通過改變添加ZrO2的種類可以抑制殘余線膨脹收縮率的增加。此外還有報告稱，通過使用部分穩定性ZrO2，使其生成單斜晶，通過微觀裂紋產生的效果，可以緩和耐火材料受到的應力。依靠這種效果通過使用ZrO2來提高AL2O3—Cr2O3質澆注料的抗熱震性。