耐火預制件的使用是推動了耐火澆注料產品一體化成型的一大進步，克服了耐火澆注料在使用前一些工序上的弊端，耐火預制件制品與耐火澆注料的最終使用目的是一樣的，但是在相比之下的區別在于耐火預制件能夠在窯爐未安裝使用前觀察到成型產品的缺陷而做出及時的調整，耐火澆注料則不能規避這些問題，一旦加水后就要攪拌，最后到硬化拆模才能觀察制品的缺陷地方而這個時候已經是安裝在窯爐中了，并不能在做修整改變。

耐火預制件的生產一般在廠家完成，需要將使用的預制件形體結構做成相符合的模具，再使用耐火澆注料倒入模具內經過振動硬化成型后，拆模制得的產品，通常是針對窯爐某個部位使用的大型、特殊、異型部位時會采用耐火預制件產品。如果生產工藝和制品的原料選用不合格生產的產品在使用中也會發生相應的風險，比如耐火預制件使用是發生酥裂。這種情況分析是因為以下原因造成的。

耐火預制件生產時選用的耐火澆注料產品的線變化率過大，對其襯體的破壞較大，易產生結構剝落，降低其使用壽命。因此應采用外加劑等技術措施，盡量降低材料的線收縮變化。而耐火澆注料發生酥裂的原因通常出現在兩種情況下：（1）澆注成耐火預制件后拆模養護時，需要進行烘爐，將耐火預制件中的結晶水和游離水烘干排出的時候發生的體積變化。（2）耐火預制件在高溫使用過程中發生化學反應導致的線變化。以上兩種情況均會造成耐火預制件使用時發生酥裂，此類現象屬于耐火預制件材質調配不合適而引起的，需要改善材料的材質，在基質中引入金屬硅優化澆注料的基質組成，可減少酥裂，提高產品的耐高溫性，使耐火預制件具有優良的抗高溫線變化率性能、熱震穩定性能、荷重軟化溫度高的性能。