紅柱石在高溫1350~1550℃下分解形成針狀或柱狀莫來石相及石英相，產生3%~5%的不可逆膨脹，一方面應用于制品中產生的微量膨脹能改善微觀組織結構提高其物理性能如抗熱震性，另一方面原位生成的莫來石穿插或彌散在顆粒之間使制品具備優良性能，如較高荷重軟化點、較好的抗蠕變性等。因此紅柱石被廣泛應用于AL2O3-SiO2系耐火材料領域。然而，對于不同鋁硅質耐火澆注料，引入紅柱石對其性能改善效果不盡相同，同時紅柱石的引入方式在很大程度上也決定了其改善效果。

本試驗中耐火澆注料所用主要原料為南非紅柱石、特級礬土、板狀剛玉、a-AL2O3微粉、SiO2微粉、A80水泥，試樣配比后加入適量的水攪拌均勻后，振動澆注成型為40mmX40mmX160mm的試樣，標準養護24h后脫模，在空氣中于110℃烘干24h，在高溫電爐下經1200℃、1300℃、1400℃、1500℃下保溫5h燒成。

試樣的體積密度與顯氣孔率。紅柱石制品在燒成過程中的氣孔率和體積密度變化受到3個因素的影響：一是紅柱石本身的莫來石化程度：二是所加AL2O3和紅柱石莫來石化產生的SiO2反應形成二次莫來石的程度：三是燒結作用。前兩種過程分別伴有3%~5%和7%~8%的不可逆膨脹。試樣體積密度在1300~1500℃之間呈現先降低后增加趨勢。由此推斷是莫來石化的膨脹，使試樣的體積密度減小，氣孔率增大，而后因燒結作用的增強，逐漸致密化。通過測試發現試樣在1300℃溫度的抗折強度相對較低，在1400℃以上出現抗折強度明顯增加，說明紅柱石有助于提高1300℃以上試樣的高溫強度。整個溫度點上，以紅柱石為基質配制的礬土耐火澆注料中強化高溫強度的效果更加明顯。引入紅柱石的試樣線膨脹率隨溫度升高呈增大、降低、增大的趨勢，且試樣線膨脹率由紅柱石的高溫膨脹特性所致。引入紅柱石的試樣高溫下線膨脹率開始降低反應試樣內部開始產生液相紅柱石的分解過程，線膨脹率第二次增大是一次莫來石及二次莫來石化的過程。說明紅柱石一基質形式引入試樣中，較易分解，產生液相量想多較多：引入高鋁骨料配制中一次莫來石化及二次莫來石化溫度較低，該過程更為容易、徹底。

將紅柱石耐火澆注料試樣經1500℃燒結后發現紅柱石分解產生的SiO2與礬土基質進行二次莫來石發硬，使得骨料與基質相連，緊密包圍礬土骨料形成整體，反應了紅柱石基質莫來石化產生SiO2與特級骨料表面AL2O3反應產生二次莫來石，基質中分布的莫來石將特級顆粒膠結，有助于提高試樣的高溫強度，引入特級骨料中雜質含量較高，因而高溫下特級骨料反應性相對較大，尤其是含有TiO2能促進紅柱石的莫來石反應，并易于析出的SiO2形成二次莫來石及其中結晶作用，使得耐火澆注料高溫強度得到提高。

結論（1）紅柱石以基質的形式引入抗熱震澆注料中，高溫下莫來石反應及二次莫來石化較 為充分有助于提高試樣體積密度及1300℃以上試樣的高溫強度，降低了試樣的線膨脹率

（2）紅柱石對特級骨料配置的耐火澆注料中紅柱石分解及二次莫來石化相對較為容易，產生的莫來石將礬土熟料緊密連接，更為有效的改善試樣的物理性能。