根據(jù)廠家圖紙上原來設(shè)計的結(jié)構(gòu)和材料，是由硅酸鈣板 100mm厚保溫澆注料60mm，輕質(zhì)磚115mm，然后碳化硅磚171mm，空氣冷卻部分把保溫澆注料改成空氣冷卻通風(fēng)的風(fēng)道，根據(jù)這種情況，因為砌筑碳化硅磚不是一個整體，使用時間長了，容易出現(xiàn)局部掉磚，空間鼓包現(xiàn)象，造成內(nèi)保溫脫落，使外爐墻溫度升高，給公司造成停爐檢修和損失，為此在這次維修時我把維修材料改動一下，減少以上出現(xiàn)的問題，用硅酸鈣板 100mm 厚，保溫澆注料 165mm 厚，剛玉澆注料 171mm厚，用型號 310 耐熱不銹鋼型號為 310 扁鋼焊接錨固件，按照硅酸鈣板的尺寸的間距焊錨固釘，盡量不破壞硅酸鈣板結(jié)構(gòu)，焊接好錨固釘后砌筑硅酸鈣板、保溫澆注料，做好后把耐熱扁鋼的頂端焊接間距 150mm 的網(wǎng)狀鋼筋網(wǎng)，然后支模板再進行澆注剛玉澆注料，在澆注剛玉澆注料時加水溶性防爆纖維，便與烘爐時排出澆注料中水份，在施工空氣冷卻通風(fēng)道時在保溫澆注料的表面涂刷一層防磨膠， 防止風(fēng)壓風(fēng)速過大沖刷風(fēng)道，使風(fēng)道保溫澆注受損。這樣施工不會出現(xiàn)局部掉磚和鼓包，達到最佳使用效果。

一：施工的時間安排及施工進度安排

提前通知施工方的停爐時間，事先把材料和工人通知到位做好一切準(zhǔn)備施工的工作，在停爐的前一天，開啟引風(fēng)機達到降溫施工溫度。第二天，先將焚燒爐爐膛內(nèi)的腳手架搭設(shè)完成至能工作的高度，拆除原有的爐墻膨脹節(jié)、后拱、水冷壁修復(fù)的耐火材料和保溫材料，檢查需要焊接耐熱扁鋼的位置和焊接到位。第三天，開始砌筑硅酸鈣板和保溫澆注料的澆注。第四天，焊接扁鋼外面的直徑 6mm 的鋼筋網(wǎng)，支模板。第五天，進行澆注剛玉料，保溫澆注料。凝結(jié)塊進行拆除模板，清理現(xiàn)場。爐墻鼓包和裂縫的原因主要是磚不是整體，錨固筋接筋不夠，錨固磚沒有在外部鋼板焊接生板導(dǎo)致鼓包。第六天，拆除推料器平臺落差墻、進料口溜槽和落渣口錐斗兩側(cè)原有的澆筑料，并把耐熱抓釘和鋼筋網(wǎng)焊接到位。第七天，將推料器平臺落差墻、進料口溜槽和落渣口錐斗兩側(cè)內(nèi)保溫層先恢復(fù)，然后進行澆注剛玉料，保溫澆注料。凝結(jié)塊進行拆除模板，清理現(xiàn)場。第八天，拆除省煤器側(cè)墻和人孔門上原有的澆筑料，并焊接抓釘，恢復(fù)保溫層，然后將澆注料恢復(fù)。

二、 技術(shù)措施

1、確定停爐時間后，施工方根據(jù)甲方有關(guān)技術(shù)人員進行技術(shù)交流，按照鍋爐廠家設(shè)計的技術(shù)要求進行恢復(fù)。

2、給每個工作人員進行培訓(xùn)，必須了解有關(guān)技術(shù)要求。

3、檢修項目處理完畢后，配合甲方進行驗收工作。

三、 安全措施

1、對參加施工的每一位員工必須到 EHS 部進行安全培訓(xùn)和技術(shù)交底，進一步掌握安全生產(chǎn)操作規(guī)程，自覺遵守廠紀(jì)廠規(guī)，強化安全意識，牢固樹立“安全第一， 預(yù)防為主”的指導(dǎo)方針。

2、定期召開安全生產(chǎn)會議，對施工中出現(xiàn)的問題存在隱患及時解決并采取安全防范措施，同時進一步深化職工的安全意識。

3、特種作業(yè)人員必須由勞動部門發(fā)給的特種作業(yè)操作許可證。

4、專職安全員等管理人員要不斷巡視施工工地，發(fā)現(xiàn)隱患和違章，立即責(zé)令整改。

5、每日早上召開一次安全例會，每天召開班前安全會，做好安全總結(jié)，預(yù)防安全事故的發(fā)生。

6、班組長以上的安全管理人員鎂鐵要認(rèn)真填寫安全施工日記，并且實現(xiàn)不定期檢查。

7、建立施工動火證制度，施工場地未經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)，不得擅自動火。

8、進入現(xiàn)場施工的職工必須穿戴、使用勞動保護用品。

9、各工種必須嚴(yán)格遵守本工種的操作規(guī)程嚴(yán)禁違章作業(yè)。