有機(jī)廢液焚燒的主體核心設(shè)備是焚燒爐，需要依據(jù)廢液的性質(zhì)和處理要求，選用不同的爐型。目前，焚燒處理有機(jī)廢液越來越普及，而焚燒爐耐火材料是該方法的關(guān)鍵制約因素，無論是何種材質(zhì)的爐襯耐火材料，在工業(yè)生產(chǎn)的過程中都會(huì)經(jīng)受長期的高溫、高壓、溫度變化、 氣氛改變以及爐渣等對爐襯的侵蝕。耐火材料的損毀形式通常為侵蝕、沖刷、開裂等，其中侵蝕屬于連續(xù)損毀，而開裂剝落屬于不連續(xù)損毀。侵蝕后的耐火材料會(huì)因?yàn)閮?nèi)部熱膨脹系數(shù)的不匹配，導(dǎo)致裂紋的形成和耐火材料的開裂。爐襯耐火材料的損毀機(jī)理與爐襯材料的礦物組成、材料的組織礦物結(jié)構(gòu)、材料的化學(xué)成分以及爐渣的種類等因素相關(guān)。

有機(jī)廢液焚燒爐內(nèi)使用的耐火材料的損毀機(jī)理其損毀原因可歸納為以下四類：

（1）機(jī)械沖刷和磨損：機(jī)械磨損是由兩個(gè)相對運(yùn)動(dòng)的物體在接觸面上的摩擦力引起的，它可以將物體本身的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為熱能，導(dǎo)致耐火材料的磨損。在爐內(nèi)移動(dòng)的過程中，物料會(huì)對爐窯的爐襯有較大的機(jī)械沖刷和磨損，導(dǎo)致爐襯耐火材料變形、磨損甚至開裂，對焚燒爐爐襯造成嚴(yán)重的破壞。

（2）耐火材料高溫溶解：在耐火材料中，由原料和生產(chǎn)過程中帶入的非主要組分的物質(zhì)稱為雜質(zhì)。在高溫下，雜質(zhì)易與原料中的主要成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成低熔點(diǎn)相，這個(gè)過程稱為耐火材料的高溫溶解。

（3）高溫溶液滲透：高溫溶液滲透又稱為熔渣侵蝕。在高溫下，爐渣以熔融相存在，液相熔渣腐蝕耐火材料后，會(huì)與其氧化物生成低熔點(diǎn)相，因此熔渣腐蝕的本質(zhì)是液相熔渣腐蝕，即主要是耐火材料在熔渣中的溶解和熔渣向耐火材料內(nèi)部的滲入。

（4）高溫下氣相揮發(fā)：耐火材料的氣相揮發(fā)主要是指氧化反應(yīng)所造成的損失。蒸發(fā)反應(yīng)主要發(fā)生在氧化耐火材料中，氧化反應(yīng)主要發(fā)生在非氧化耐火材料、非氧化物耐火材料和氧化物復(fù)合耐火材料中。其中，在服役過程中超過一半以上耐火材料的損毀是由于熔渣侵蝕造成的。 

有機(jī)廢液焚燒處理的關(guān)鍵問題之一是耐火材料被侵蝕。在焚燒過程中，有機(jī)廢液中的堿金屬鹽容易形成低熔點(diǎn)的共晶鹽，導(dǎo)致焚燒爐在高溫下出現(xiàn)結(jié)焦和結(jié)渣現(xiàn)象。在長期運(yùn)行后，耐火爐襯被焚燒殘?jiān)鼑?yán)重腐蝕，這可能會(huì)造成重大經(jīng)濟(jì)損失和安全事故。提高耐火材料的耐蝕性，延長耐火材料的使用壽命，具有實(shí)際的經(jīng)濟(jì)效益。

據(jù)相關(guān)研究Al2O3−SiO2耐火材料在 930~1000 ℃的危險(xiǎn)廢物焚燒爐中被鈉和硫蒸汽熱腐蝕的情況。研究證明，Na2SO4 和 SiO2 之間的反應(yīng)首先導(dǎo)致液態(tài)硅酸鈉（Na2Si2O5）的形成和緩慢的腐蝕蠕變，然后是霞石（NaAlSiO4）和鈉長石（Na8Al6Si6O28S）腐蝕導(dǎo)致的爐襯破裂。由于含鋯和含鉻磚具有較高的耐熱性能，人們嘗試通過使用含鋯和含鉻磚來提高焚燒爐耐火材料對有機(jī)廢液的耐腐蝕性。添加ZrO2有助于高溫焚燒爐中Al2O3−Cr2O3 耐火襯里的熱穩(wěn)定性和耐腐蝕性有學(xué)者采用靜態(tài)侵蝕法評估了不同K和Na含量的焚燒爐渣對 Al−Cr−Zr 磚的熱腐蝕。研究表明，Al−Cr−Zr 磚可以抵抗 K 和 Na 鹽的腐蝕；但當(dāng)含鹽量超過 4%時(shí)，鋁鉻鋯磚的抗壓強(qiáng)度急劇下降。