在采用側(cè)出料的中小型軋鋼加熱爐上，出鋼槽是加熱爐的一個(gè)重要部位，出鋼槽的結(jié)構(gòu)形式 直接關(guān)系到加熱爐的能耗和使用壽命。由于鉻剛玉磚和鋯剛玉磚(簡(jiǎn)稱剛玉磚)具有良好的高溫耐磨性和抗渣，因而逐漸替代了水冷鑄鐵出鋼槽，在中小型軋鋼加熱爐上得到廣泛應(yīng)用。但實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)由于施工、使用不當(dāng)，降低其使用壽命的現(xiàn)象。因此分析影響剛玉磚使用壽命的因素，探討提高剛玉磚使用壽命的措施，具有重要意義。

影響剛玉磚使用壽命的原因主要有 ：

(1)由于剛玉磚密度大，熱穩(wěn)定性差，因而在溫度急劇變化時(shí)很容易炸裂特別是在出鋼口附近，當(dāng)爐壓波動(dòng)較頻繁時(shí)，爐門口時(shí)而冒火，時(shí)而吸冷風(fēng)，造成剛玉磚的表面溫度忽高忽低 形成較大的內(nèi)應(yīng)力，從而導(dǎo)致剛玉磚的表面剝落、開裂。

(2)剛玉磚之間的縫隙密封不嚴(yán)，氧化鐵皮或其熔化物進(jìn)入縫隙并和上面的氧化鐵皮粘接在一起，與剛玉磚形成了一個(gè)堅(jiān)固的整體。其結(jié)果導(dǎo)致表面的氧化鐵皮很難消除，必須用大鋼 錘猛烈敲擊才能清除掉。這樣做容易對(duì)剛玉磚造成損壞，往往被震裂或撞掉一塊。

(3)剛玉磚底部的耐火磚砌筑必須平整，不平整時(shí)可用澆注料找平。不允許用松的保溫材料 鋪墊，更不允許只墊一部分。也就是說，剛玉磚下面必須用硬質(zhì)耐火材料墊實(shí)。只有這樣才 能保證鋼坯在剛玉磚上滑動(dòng)時(shí)，不會(huì)引起剛玉磚的松動(dòng)。剛玉磚的松動(dòng)將會(huì)引起兩個(gè)不良后 果 ：一是使剛玉磚上表面不平整，影響鋼坯的滑動(dòng)和氧化鐵皮的消除，降低其使用壽命。二是被填滿鎂砂粉的縫隙因剛玉磚的松動(dòng)又出現(xiàn)了縫隙，氧化鐵皮便會(huì)掉入其內(nèi)，造成氧化 鐵皮的清除困難，降低出鋼槽使用壽命。

(4)避免連鑄鋼坯對(duì)剛玉磚的“切削”。大多數(shù)中小型鋼坯的剪切斷面不整齊。若鋼坯在出鋼槽的運(yùn)動(dòng)方向則象刀子一樣在剛玉磚表面切削，降低了剛玉磚的使用壽命。因此在鋼坯入爐時(shí)應(yīng)對(duì)鋼坯的擺放進(jìn)行調(diào)整，使其在出鋼槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)所示。這樣就避免了鋼坯對(duì)剛玉磚的切削，可提高出鋼槽的使用壽命。 膨脹縫或留設(shè)膨脹縫不當(dāng) 使其受熱時(shí)沒有膨脹余地，造 成很大的內(nèi)應(yīng)力，會(huì)導(dǎo)致剛玉磚過早損壞，壽命降低。

3 采取的措施

(1)合理控制爐膛壓力，使?fàn)t膛壓力始終處于微正壓狀態(tài)。特別是在軋鋼生產(chǎn)不正常時(shí)，更應(yīng)注意隨時(shí)調(diào)節(jié)煙道閘板，使?fàn)t膛壓力處于微正壓狀態(tài)，保證出鋼爐門口處不吸冷風(fēng)，使出鋼口附近的剛玉磚表面溫度不會(huì)頻繁變化。

(2)剛玉磚之間的砌筑縫隙必須盡量小，砌筑完畢后各縫隙必須用鎂砂粉填滿、搗實(shí)。在出鋼槽的兩端留出3O～50ram的膨脹縫，里面填滿硅酸鋁耐火纖維氈，在其上面覆蓋30mm厚的鎂砂粉，這樣，既可消除出鋼槽內(nèi)剛玉磚縱向膨脹應(yīng)力，又可避免氧化鐵皮掉入膨脹縫 內(nèi)。出鋼槽兩側(cè)膨脹縫的留設(shè)同兩端一樣，不過膨脹縫寬度為10mm即可。